40種廢水處理藥劑（四）

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能卓越的水處理球盟会(中国)——藥劑。

二十四、常用汙泥調理劑的種類有哪些？

調理劑又稱脫水劑，可分為無機調理劑和有機調理劑兩大類。無機調理劑一般適用於汙泥的真空過濾和板框過濾，而有機調理劑則適用於汙泥的離心脫水和帶式壓濾脫水。

1、無機調理劑

最有效、最便宜也是最常用的無機調理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類。鐵鹽調理劑主要包括氯化鐵（FeCl3∙6H2O）、硫酸鐵（Fe2（SO4）3∙4H2O）、硫酸亞鐵（FeSO4∙7H2O）以及聚合硫酸鐵（PFS）（[Fe2（OH）n（SO4）3-n/2]m）等，鋁鹽調理劑主要有硫酸鋁（Al2（SO4）3∙18H2O）、三氯化鋁（AlCl3）、堿式氯化鋁（Al（OH）2Cl）、聚合氯化鋁（PAC）（[Al2（OH）n∙Cl6-n]m）等。

投加無機調理劑後，可以大大加速汙泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果。而且鐵鹽和石灰聯用可以進一步提高調理效果。投加無機調理劑的缺點一是用量較大，一般來說，投加量要達到汙泥幹固體重量的5%～20%，從而導致濾餅體積增大；二是無機調理劑本身具有腐蝕性（尤其是鐵鹽），投加係統要具有防腐性能。應當注意的是，采用氯化鐵作為調理劑時，會增加對脫水汙泥處理設備金屬構件的腐蝕性，因此所配備的脫水汙泥處理設備的防腐等級應適當提高。

2、有機調理劑

有機合成高分子調理劑種類很多，按聚合度可分為低聚合度（分子量約為1千～幾萬）和高聚合度（分子量約為幾十萬～幾百萬）兩種；按離子型分為陽離子型、陰離子型、非離子型、陰陽離子型等。與無機調理劑相比，有機調理劑投加量較少，一般為汙泥幹固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有腐蝕性。

用於汙泥調理的有機調理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺係列的絮凝劑產品，主要有陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類。其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和汙泥顆粒表麵的負電荷並在顆粒間產生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調理效果顯著，但費用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯用法，利用帶有正電荷的Ca（OH）2絮體物將帶負電的絮凝劑和汙泥顆粒吸附在一起，形成一種複合的凝聚體係。

二十五、選擇使用汙泥調理劑應考慮的因素有哪些？

1、調理劑的品種特點

就常用的鋁鹽和鐵鹽無機調理劑而言，使用鋁鹽時的藥劑投加量較大，所形成的絮體密度較小，調理效果較差，在脫水過程中會堵塞濾布。因此，在選用無機調理劑時，盡可能采用鐵鹽；當使用鐵鹽會帶來許多問題時，再考慮采用鋁鹽。無機調理劑與有機調理劑相比，藥劑投加量較大，形成的絮體顆粒細小，但絮體強度較高。因此在利用真空過濾機和板框壓濾機使汙泥脫水時，可以考慮采用無機調理劑。與無機調理劑相比，有機調理劑藥劑投加量較小，形成的絮體粗大，但絮體強度較低，比無機調理劑形成的絮體更容易破碎。而且一旦絮體被破壞，不論采用無機調理劑還是有機調理劑，都不易恢複到原來的狀態。因此在利用離心脫水機和帶式壓濾機使汙泥脫水時，可以考慮采用有機調理劑。在采用無機調理劑或有機調理劑中的一種難以達到理想的調理效果時，可以考慮將無機和有機調理劑複配使用，有時能取得更好的調理效果。比如石灰和三氯化鐵聯合使用，不但能起到調節pH值的作用，而且石灰和汙水中的重碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結構還能增加汙泥的孔隙率，促進泥水分離。

2、汙泥性質

不同性質的汙泥，選用調理劑的種類和投加量也有很大差異。對有機物含量高的汙泥，較為有效的調理劑是陽離子型有機高分子調理劑，而且有機物含量越高，越適宜選用聚合度越高的陽離子型有機高分子調理劑。而對以無機物為主的汙泥，則可以考慮采用陰離子型有機高分子調理劑。汙泥性質的不同直接影響調理效果：初沉池汙泥較易脫水，而浮渣和剩餘活性汙泥則較難脫水，混合汙泥的脫水性能則介於兩者之間。為達到一定的調理效果，所需調理劑的數量存在顯著差異。一般來說，越難脫水的汙泥其調理用藥劑量越大，汙泥顆粒細小，會導致調理劑消耗量的增加，汙泥中的有機物含量和堿度高，也會導致調理劑用量的加大。另外，汙泥含固率也影響調理劑的投加量，一般汙泥含固率越高，調理劑的投加量越大。

3、溫度

汙泥的溫度直接影響著無機鹽類調理劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低於10oC，調理效果會明顯變差，可通過適當延長調理時間的方法改善調理效果。使用有機高分子調理劑時，如果配製藥液的母液或自來水溫度過低或汙泥溫度過低，就會由於水的動力粘滯度和高分子調理劑溶液本身的粘度變大而不利於稀釋均勻和調理混合均勻，進而影響汙泥調理效果和脫水效果。因此，冬季氣溫較低時，要重視汙泥輸送係統的保溫環節（從汙水處理係統排出的汙泥溫度一般不低於15oC），盡量減少汙泥輸送過程中熱量的損失。在必要的情況下，可以采取對有機高分子調理劑稀釋罐加熱或適當延長混合溶解時間和加大攪拌強度的方法改善溶解條件。

4、pH值

汙泥的pH值決定無機鹽類調理劑的水解產物形態，同一種調理劑對不同pH值的汙泥的調理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受pH值的影響很大，其凝聚反應的最佳pH值範圍為5～7。當pH值大於8或小於4時，難以形成絮體，也就是說失去了調理的作用。而高鐵鹽調理劑受pH值的影響較小，無論汙泥呈酸性還是呈堿性，都能形成水解產物Fe（OH）3絮體，最佳pH值範圍為6～11。亞鐵鹽在pH值為8～10的汙泥中，其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的Fe（OH）3絮體。因此選用無機鹽類調理劑時，首先要考慮脫水汙泥的具體pH值，如果pH值偏離其凝聚反應的最佳範圍，最好更換使用另一種調理劑。否則就要考慮在對汙泥進行調理之前，投加酸或堿調整汙泥的pH值，一般情況下，都不采取這種措施。

pH值對聚合電解質的調理效果也有影響，汙泥的pH值影響著調理劑分子的電離、荷電狀況以及分子形狀。陽離子型聚合電解質在低pH值的酸性汙泥中的電離度較大，分子形狀趨向舒展；而在高pH值的堿性汙泥中電離度較小，分子形狀趨向卷曲。與陽離子型聚合電解質性質相反，陰離子型聚合電解質在低pH值的酸性汙泥中的電離度較小，分子形狀趨向卷曲；而在高pH值的堿性汙泥中電離度較大，分子形狀趨向舒展。陰陽離子型聚合電解質的情況稍有不同，在等電點時，整個分子呈中性，正負兩種電荷相互吸引，故分子緊密卷曲成團。在等電點兩側，分子上都會有一種電荷過剩，因互相排斥作用而使分子趨向舒展。

5、配製濃度

調理劑的配製濃度不僅影響調理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產率，其中有機高分子調理劑影響更為顯著。一般來說，有機高分子調理劑配製濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。這是因為有機高分子調理劑配製濃度越低，越容易混合均勻，分子鏈伸展得越好，架橋凝聚作用發揮得越好，調理效果當然也越好。但配製濃度過高或過低都會降低泥餅產率。而無機高分子調理劑的調理效果幾乎不受配製濃度的影響。經驗和有關研究表明，有機高分子調理劑配製濃度在0.05%～0.1%之間比較合適，三氯化鐵配製濃度10%最佳，而鋁鹽配製濃度在4%～5%最為適宜。

6、投加順序

當采用不止一種調理劑時，調理劑投加的順序也會影響調理效果。當采用鐵鹽和石灰作調理劑時，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調理劑總的消耗量也較少。當采用無機調理劑和有機高分子調理劑聯合調理汙泥時，先投加無機調理劑，再投加有機高分子調理劑，一般可以取得較好的調理效果。

7、混合反應條件

要想達到最好的調理效果，汙泥與調理劑實現完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，汙泥與調理劑混合反應形成絮體後，決不能再被破壞，因為絮體一旦受到破壞就很難恢複到原來的狀態。經驗表明，針對某種汙泥，使用某種調理劑，隻有混合反應的強度和時間在一定範圍內，才能取得較好的調理效果，而且調理效果會隨著停留時間的增加而降低。這就是說，經過試驗確定了調理的時間和強度後，必須在實際操作中嚴格遵守執行。一方麵不能隨意延長或縮短混合反應的時間，另一方麵要盡可能快地使調理後的汙泥進入脫水機。

二十六、調理劑的投加量如何確定？

汙泥調理的藥劑消耗量沒有固定的標準，根據汙泥的品種、消化程度、固體濃度等具體性質的不同，投加量會出現一定的差異。因此，大多是在實驗室或在現場直接試驗確定調理劑的種類及具體投加量。

一般來說，按汙泥幹固體重量的百分比計，三氯化鐵的投加量為5%～10%，硫酸亞鐵約為10%～15%，消石灰的投加量為20%～40%，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵約為1%～3%，陽離子型聚丙烯酰胺為0.1%～0.3%。據有關資料介紹，由於常用的聚丙烯酰胺係列有機合成高分子調理劑的價格較為昂貴（有的品種是普通無機調理劑的十幾甚至二十倍以上），雖然其投加量較少，但折合調理每噸汙泥的費用，使用有機合成高分子調理劑的成本仍然較高。普遍的做法是優選無機調理劑，當無機調理劑作用較差、難以達到理想的調理效果時，再考慮使用有機合成高分子調理劑或將無機和有機調理劑複配使用。

二十七、使用調理劑的注意事項有哪些？

為了更好地使用調理劑，應注意以下事項：

1、充分了解和掌握被處理汙泥的性質（濃度、成分等）；

2、試驗確定適合於汙泥性質和脫水機性質的調理劑種類；

3、試驗確定調理劑的注入點、反應條件、投加量等；

4、根據調理劑的性質確定調理劑的溶解、儲存等使用方法。

一般來說，無機調理劑適用於真空過濾脫水和板框壓濾脫水，而有機調理劑則較適用於離心脫水和帶式壓濾脫水。在使用離心脫水機和帶式壓力脫水機時，為了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10萬、甚至100萬以上的陽離子係列高分子調理劑。同時還要注意，由於離心脫水機是在2000～3000G的高離心力下進行固液分離，使用分子量越大的高分子調理劑，越容易形成堅固的絮凝物，越有利於脫水；而對帶式壓濾脫水機來講，分子量過高時，調理劑的部分粘性會殘留在絮凝物上，從而導致濾餅在濾布上的剝離性較差。就陽離子調理劑而言，對於同樣汙泥，和離心脫水機相比，帶式壓力脫水機要求調理劑的陽離子度較高、而投加量較少。

一般來說，汙泥濃度高時，使用高分子量的調理劑效果較好，而汙泥濃度低時，使用分子量較低的調理劑效果較好。

廢水生物處理產生的剩餘汙泥和回流汙泥的性質相同，其主要成分是微生物的絮凝物，一般帶有負電荷，因此為使剩餘汙泥凝聚，最好使用陽離子的調理劑。當前使用較多的陽離子調理劑是聚丙酰胺的共聚物或氨基甲基化變性物，通過調整陽離子變性條件，可得到不同陽離子度的調理劑。根據陽離子度的不同（可用膠體滴定法測定），陽離子調理劑可分為高、中、低陽離子度調理劑。

二十八、脫水劑、調理劑與絮凝劑、助凝劑的關係是什麽？

脫水劑是對汙泥進行脫水之前投加的藥劑，也就是汙泥的調理劑，因此脫水劑和調理劑的意義是一樣的。脫水劑或調理劑的投加量一般都以汙泥幹固體重量的百分比計。

絮凝劑應用於去除汙水中懸浮物，是水處理領域的重要藥劑。絮凝劑的投加量一般以待處理水的單位體積內投加的數量來表示。

脫水劑（調理劑）與絮凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加藥量。同一種藥劑既可以在處理汙水時應用為絮凝劑，又可以在剩餘汙泥處理過程中應用為調理劑或脫水劑。

助凝劑用在水處理領域作為絮凝劑的助劑時被稱為助凝劑，同一種助凝劑在剩餘汙泥處理時一般不稱助凝劑，而是統稱為調理劑或脫水劑。

使用絮凝劑時，由於水中的懸浮物數量畢竟有限，為了實現絮凝劑與懸浮顆粒的充分接觸，需要配備混合、反應設施，並且都要具有足夠的時間，比如混合需要幾十秒到數分鍾、反應則需要15～30min。而汙泥脫水時從投加調理劑到汙泥進入脫水機往往隻有幾十秒的時間，即隻有相當於絮凝劑的混合過程、沒有反應的時間，而且經驗也表明，調理效果會隨著逗留時間的延長而降低。

二十九、消泡劑的種類有哪些？

消泡劑的效果與發泡液的種類有關，即有的消泡劑對某些發泡液效果顯著，而對其它發泡液效果不明顯，甚至沒有作用。常用的消泡劑按成分不同可分為矽（樹脂）類、表麵活性劑類、鏈烷烴類和礦物油類。

1、矽（樹脂）類：矽樹脂消泡劑又稱乳劑型消泡劑，使用方法是將矽樹脂用乳化劑（表麵活性劑）乳化分散在水中後投加到廢水中。二氧化矽細粉是另一種消泡效果較好的矽類消泡劑。

2、表麵活性劑類：此類消泡劑其實是乳化劑，即利用表麵活性劑的分散作用，使形成泡沫的物質在水中保持穩定的乳化狀態分散，從而避免生成泡沫。

3、鏈烷烴類：鏈烷烴類消泡劑是用乳化劑把鏈烷烴蠟或其衍生物乳化分散後製成的消泡劑，其用途與表麵活性劑類的乳化型消泡劑類似。

4、礦物油類：以礦物油為主要消泡成分。為了改善效果，有時混合金屬皂、矽油、二氧化矽等物質一起使用。此外，為使礦物油容易擴散到發泡液表麵，或者使金屬皂等均勻分散在礦物油中，有時還可投加各種表麵活性劑。

三十、常用pH調整劑有哪些？

將含酸廢水pH值調高時，以堿或堿性氧化物為中和劑，而將堿性廢水pH值調低時則以酸或酸性氧化物做中和劑。調整酸性廢水pH值時經常采用的中和劑有石灰、石灰石、白雲石、氫氧化鈉、碳酸鈉等，調整堿性廢水pH值時一般采用硫酸、鹽酸。

在對含酸廢水進行中和時，還可以就近使用一些堿性工業廢渣，比如化學軟水站排出的碳酸鈣廢渣、有機化工廠或乙炔發生站排放的電石廢渣（主要成分為氫氧化鈣）、鋼廠或電石廠篩下的廢石灰、熱電廠的爐灰渣和硼酸廠的硼泥等。在對堿性廢水進行處理時，也可以使用煙道氣利用其中的CO2、SO2等酸性氣體對廢水中的堿進行中和。

當廢水的pH值過大或過小時，為減少pH值調整時所需的溶藥池和藥劑池容積及實現pH值調整的自動化控製，可以使用40%NaOH和98%H2SO4分別作為含酸廢水和含堿廢水的pH值調整劑。同時可以避免使用石灰類堿劑所帶來的汙泥問題，減少二次汙染的機會。

三十一、消毒劑的選擇應考慮哪些因素？

廢水經一級或二級處理後，水質改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，並有存在病原菌的可能。因此，廢水排入水體前應進行消毒處理。

目前，用氯化法消毒能產生有害物質，影響人體健康已廣為人知，這是因為氯與水中有機物作用，同時有氧化和取代作用，氧化作用可以促使去除有機物，而取代作用則是氯與有機物結合，形成了有致突變或致癌活性的鹵化物。美國規定三鹵甲烷（THMS）的最大濃度為100μg/L，德國、加拿大、日本也分別規定為25μg/L、350μg/L、100μg/L，我國1985年版《生活飲用水衛生標準》中也規定了氯仿的上限為60μg/L。有鑒於此，廢水消毒一是要控製恰當的投劑量，二是采用其他消毒劑代替，如二氧化氯、臭氧、紫外線輻射等，以減少有害物質的生成。

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