如何確保反滲透設備正常運行（上）

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項環境保護的專業知識——如何確保反滲透設備正常運行。

反滲透設備是將原水經過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業汙染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出純淨水。

反滲透膜分離技術（簡稱RO技術）是一種時新又實用的水處理技術，對於一個特定的反滲透係統，其性能的長期穩定是不可缺少的。反滲透係統的長期性能的成功取決於正常的操作與維護，那麽，怎樣可以確保RO係統正常運行呢，我們應該注意哪些問題？

一、反滲透設備如何進行調試

（一）調試前檢查及準備

1、配置測量儀器，對各儀表進行校正；

2、設置係統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時及報警裝置；

3、檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

4、水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；

5、開啟產水排放閥，開啟濃水排放閥；

6、在啟動高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開度，控製膜係統進水流量小於操作運行進水量的50%。

（二）反滲透設備調試

1、檢查所有閥門並保證所有設置正確，膜係統產水排放閥、進水控製閥和濃水控製閥必須完全打開。

2、用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。

3、在衝洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

4、幹膜的係統，應連續低壓衝洗6小時以上或先衝洗1～2小時，浸泡過夜後再衝洗1小時左右。在低壓低流量衝洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。

5、再次確認產水閥和濃水控製閥是處於打開位置。

6、第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控製閥處於接近全關的狀態，以防備水流及水壓對膜元件的衝擊。

7、啟動高壓泵。

8、避免對膜係統超流量超壓力衝擊，在高壓泵啟動後應緩慢打開高壓泵出口進水控製閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低於每秒0.07MPa。

9、在緩慢打開高壓泵出口進水控製閥的同時，緩慢地關閉濃水控製閥，以維持係統設計規定的濃水排放流量，同時觀察係統產水流量，並逐步調節使回收率達到設計值。

10、檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。

11、係統連續運行1小時。當產水合格後，先打開合格產水輸送閥然後關閉產水排放閥，向後續設備供水。記錄第一組所有運行參數。上述調節一般在手動操作模式下進行，穩定後將係統轉換成自動運行模式。

12、在連續操作24～48小時後，查看所有記錄的係統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總係統產水取樣並分析。確認設備運行正常。

二、反滲透係統測試初次啟動前檢查要點

係統初次使用前，必須對係統進行如下檢查：

1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥係統等材料滿足防腐要求；

2、所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH範圍兼容；

3、所有的預處理係統已經進行反洗或清洗並處於清潔狀態；

4、保安過濾器安裝了新的潔淨濾芯；

5、保安過濾器必須無表麵活性劑、潤滑劑、織物；

6、給水管路已經進行了衝洗，一般在高壓泵與RO係統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；

7、加藥點位置正確，加藥係統處於操作狀態；

8、加藥管路上正確安裝了相關閥門；

9、化學藥品進入RO係統前得到了正確的混合；

10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO係統能夠連鎖停機；

11、RO係統停機時確保加藥係統連鎖停機；

12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關措施除去餘氯；

13、配置相關儀表足以監測係統運行參數及進行標準化；

14、相關儀表已經進行了安裝、校正；

15、係統安裝了壓力卸放閥並處於正確設定位置；

16、任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；

17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確並經過測試；

18、確保能對每個壓力容器進行取樣；

19、確保能對進水、產水、濃水進行取樣；

20、壓力容器與清洗管路連接正確；

21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的壓力容器都已經完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；

23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；

24、產水出口閥開啟；

25、給水進RO前以及產水能夠直接排放；

26、開啟濃水控製閥；

27、調整高壓泵出水閥和旁通閥，控製係統進水流量小於正常操作流量的50%。

三、反滲透設備試運行的步驟及方法

在原水未流入反滲透膜係統的狀態下，應首先徹底清除預處理設備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質後，才能進行設備的試運行。

1、檢查設備（係統）中所有閥門是否處在正確的狀態，特別要確認原水壓力調節和濃水調節閥是否完全開啟。在大型反滲透係統中，應首先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關閉。

2、當係統有原水供給泵為反滲透係統供水時，應首先以低壓、低流量對反滲透設備進行排氣和衝洗。若係統沒有單獨設置給水泵，則可利用係統所供給的原水低壓衝洗膜內含有化學藥品的料液及空氣，衝洗時間控製在10~30分鍾之間。此操作時係統的運行壓力最好控製在30~60psi左右，流量控製最好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產出水和濃縮水要排掉，濃水係統的濃水調節閥及並接在濃水出口的排放閥應處於完全開啟狀態。在此過程中，應注意檢查設備配管連接狀態及閥門有無漏水現象。

3、對於未使用進水電動慢開閥的小型反滲透係統來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開啟的狀態下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。

4、反滲透高壓泵啟動後，再緩緩打開原水壓力調節閥（即大型設備設置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透係統壓力增加量的控製速度（或電動慢開閥的開啟速度控製）應控製在每分鍾4.0~6.0kgf/cm2的增量範圍內，並使產品水流量基本達到所設計的數值時，再緩慢調節濃水調節閥，使係統水回收率達到設計值。這種調節反複進行直至產品水流量和係統回收率達到設計數值。應注意在調節過程中不能使反滲透係統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設計限定值。

5、在係統初步調節結束後，應重新核算一下係統運行水回收率並與係統的設計值進行比較，若低於設計值，則查清原因。

6、再次確認反滲透係統內各種藥品的注入量是否合適。

7、測定原水、各段產水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水係統流量值，由此判斷在給定的係統水回收率下反滲透係統有無汙垢形成。

8、運行約1~2個小時後開始記錄所有運行數據，並再次確認係統是否還有其它問題。

四、反滲透係統關機停止注意事項

典型的係統停機順序為：

1、緩慢關閉進水控製閥；緩慢打開濃水控製閥維持設計濃水流量；

2、當高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；

3、調整預處理加藥裝置狀態；

4、用預處理合格的給水或產水品（最好用產水品）對係統進行低壓衝洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導率=衝洗水電導率）；

5、當衝洗完成後，關閉濃水閥、產水閥；

6、關機時產水側的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透係統應該完全充滿水，建議在濃水及產水管路上安裝止回閥，止回閥高於最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現象的產生。

7、確保膜元件一直保持濕潤，並且在整個關機期間，經過了適當的消毒滅菌和防凍保護；

8、在關機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規範。

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