停運反滲透設備係統期間應如何保養維護

反滲透係統一旦運行，應盡量保持穩定的運行狀態，每一次係統的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件產生機械應力。因此，必要時盡量降低係統的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應該平穩進行。那麽當反滲透水處理設備需要正常停止使用一段時間後，應該如何保養維護呢?停運時間長短不同，維護保養得措施也不一樣。

一、係統正常停機步驟

打開產水排放閥，打開高壓泵旁通控製閥，降低係統的進水流量，同時緩慢打開濃水控製閥，降低壓力至30〜40psi左右，關閉相應的加藥裝置，維持此低壓衝洗直到濃水電導與進水電導一致，低壓衝洗5〜10min後，係統停機。

二、停運0-2天

短期停運可按照正常停機程序進行，但必須進行低壓衝洗，並且為了防止細菌滋生，需要每隔24小時衝洗一次。

三、停運2-25天

1、停機後保證壓力容器內充滿R0生產的純水，並關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生；

2、當溫度大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次；

3、對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用R0產水配製的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將相應延長；

4、係統停機期間，溫度保持在5℃〜45℃之間，低溫有利於膜元件的保存，但同時應防止係統結冰凍結。

四、長期停運25天以上

1、參照正常停機程序進行，並用產品水低壓衝洗係統，同時進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用R0產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致；

2、用反滲透產純水配製含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效；

3、每周檢査保護液的pH值，當pH小於3時，需及時更換保護液；

4、係統停機期間，溫度保持在5°C〜45°C之間，低溫有利於膜元件的保存，但同時應防止係統結冰凍結。