如何進行水處理?
衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能卓越的水處理設備——汙水提升泵,並向您詳細介紹其常見故障的出現原因及其排除方法。
一、汙水提升泵產品概述
汙水提升泵一般采用獨特的單片或雙片葉輪結構,結合國內廢水泵的特點而研製成功的新一代提升泵類產品,大大提高了汙物通過能力,能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的顆粒。具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵,具有獨特效果。
該泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采流道或雙流道形式,它類似於一截麵大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜試驗,使廢水提升泵在運行中無振動。
二、汙水提升泵產品特點
1、采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了汙物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50 固體顆粒。
2、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上。
3、該泵密封油室內設置有高精度抗幹擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
4、整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
5、可根據用戶需要配備全自動控製櫃,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護,提高了產品的安全性與可靠性。
6、浮球開關可以根據所需液位變化,自動控製泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。
7、QW(WQ)係列可根據 需要配備雙導軌自動耦合安裝係統,它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入汙水坑。
8、能夠在全揚程內使用,而保證電機不會過載。
9、有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝係統、移動式自由安裝係統。
三、汙水提升泵的使用方法及注意事項
1、泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞,緊固件是否鬆動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低於2兆歐,否則應對電機定子繞組進行幹燥處理,幹燥處理的溫度不允許超過120℃。
3、該係列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口,其連線應平行於泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵,注意切不能將電纜當作繩索使用,以免發生危險。
4、泵接通後的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,如果電泵反轉,隻需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。
5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動,以防萬一電泵漏電而發生意外事故。
6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控製櫃,切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。
7、不得將電泵長期處於低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低於額定揚程的60%),最好能控製在建議使用揚程範圍以內,以防電泵因超載而燒壞電機。
8、無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水麵長期運行,以防電泵過熱損壞。
四、汙水提升泵常見故障的出現原因及其排除方法
1、泥漿泵故障:泵不吸水
原因:
A、灌注引水不夠
B、泵內空氣無法排出
C、吸水管漏氣
D、前襯板與葉輪間隙大
解決方法:
A、繼承灌注引水
B、檢查管路是否漏氣
C、調節葉輪與前襯板間隙
2、泥漿泵故障:泵上水慢
原因:
A、前襯板與葉輪間隙大
B、出水管道不能封住空氣
C、排空滿
解決方法:
A、調節間隙
B、調節出水管道
C、安裝抽真空裝置
3、泥漿泵故障:出水壓力小、流量小
原因:
A、泵內有空氣
B、葉輪與前襯板間隙大
C、離合器閉合不緊
D、葉輪或襯板磨損
解決方法:
A、排空泵內氣體
B、調節間隙
C、調節離合器摩擦片間隙
D、更換葉輪或襯板
4、泥漿泵故障:水泵振動
原因:
A、泵軸與柴油機(或電機)不同心
B、葉輪不平衡
C、軸承損壞
解決方法:
A、調節同心度
B、葉輪作平衡測試
C、更換軸承
5、泥漿泵故障:葉輪軸頸磨損快
原因:
A、高壓水泵揚程低
B、盤根錯位
C、泵軸與後蓋不同心
解決方法:
A、更換高於泥漿泵揚程的高壓泵
B、更換盤根
C、調節同心度
6、泥漿泵故障:泵磨損快
原因:
A、施工環境(顆粒大)差
B、輸送間隔遠
C、進水管路長
解決方法:
A、更換沙場
B、添加加力機組
C、縮短進水管長度減小汽蝕
7、泥漿泵故障:流量不足或不出水
原因:
A、葉輪旋轉錯誤
B、閥門是否打開和完好
C、管道葉輪被堵
D、轉速過低
E、揚程過高
F、抽送介質密度較大
G、介質粘度較高
H、密封圈損壞(口環處)
解決方法:
A、調整葉輪旋轉方向
B、檢査、維修、排除
C、清理雜物
D、檢查電器設備及電路
E、改泵或降低揚程
F、用水衝稀降低濃度
G、降低粘度
H、更換
8、泥漿泵故障:運行不穩定
原因:
A、葉輪不平衡
B、軸承損壞
解決方法:
A、送製造廠調換或校正
B、更換
9、泥漿泵故障:泵不能啟動
原因:
A、缺相
B、葉輪卡住
C、繞組、接頭或電纜斷路
D、定子繞組燒壞
E、電器控製發生故障
解決方法:
A、檢査線路進行修複
B、排除雜物
C、用歐姆表檢査修複
D、修理、更換繞組
E、修理或調換
10、泥漿泵故障:電流過大
原因:
A、工作電壓低
B、管道、葉輪被堵
C、抽送液體的高度或粘度較高
D、使用揚程過低
解決方法:
A、調整工作電壓
B、淸理管道、葉輪堵物
C、改變密度或粘度
D、減少流量.提高揚程
11、泥漿泵故障:絕緣電組低
原因:
A、屯纜線電源接線端滲漏
B、電纜線破損
C、機械密封磨損產生泄漏
D、各0形密封圈失效
E、一機殼被介質腐蝕漏水
解決方法:
A、擰緊壓緊嫘母
B、更換
C、修補
五、汙水提升泵的維護保養
1、電泵應有專人管理與使用,井定期檢査電泵繞組與機殼之間的
絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用於較稠較粘的漿液後,應將電泵放入清水中運轉數分鍾,防止泵內留下沉積物,保證電 泵的清潔。
3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
4、在常規狀態下泵每使用300-500小時後應加注或更換油室中機油(10-〜30號機油)使機械密封保持良好的潤 滑狀態,提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修後,機殼組件必須經0.2MPa氣密試驗檢査,以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應更換。
六、汙水提升泵安裝係統說明
1、自動耦合裝置係統
適用於長期固定的使用場合,具有安裝快捷,檢測、維修方便等優點.該係統使用特製的底座,固定在汙水坑的底部,與出水管連結好,在池頂安裝好配套的支承塊,用導杆使二者相連.水泵與特定支架連結好.沿導杆下滑到達底座,與其自動耦合、密封、密封,而提升時則自動脫落。
2、移動式安裝係統
它以支架支承,接上出水軟管即可工作,這種方式主要應用於救急或維修施式的需要。
七、汙水提升泵結構說明
無堵塞潛水排汙泵由電機與泵兩部分組成,二者通過油隔離室及機械密封組件隔幵,屬機電一體化產品,電機泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行安全可靠。
其主要部件作用如下:
信號線1:配備全保水泵控製櫃,對泵實行全方位保護,包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子8:采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內,當機械密封損壞後,水進入油室,探頭可發出信號由控製係統對泵實施保護。
機械密封13:采用雙道串聯密封,選用新型硬質耐腐碳化鎢材質,具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17:葉輪采用單流道或雙流逍結構,具有很強的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞故障。
泵體15:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環18:裝在泵體口環處,當葉輪閃運轉而使口環處磨損,可更換密封環.以保證泵以最佳效率運行。
八、汙水提升泵的主要用途
適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市汙水處理廠排水係 市政工程、建築工地等行業輸送帶顆粒的汙水、汙物,也司用於抽送清水及帶腐蝕性介質。
九、汙水提升泵結構圖
潛水式無堵塞排汙泵(安裝尺寸)
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