反滲透膜元件重度汙染及離線清洗

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項汙水處理的專業知識——反滲透膜元件重度汙染及其離線清洗。

反滲透係統因其先進的技術及經濟特性，已形成國內各行業龐大的用戶群，據不完全統計，目前國內反滲透水處理用戶已超過數千家。

反滲透膜元件作為深層的過濾手段，其表麵不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表麵的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，隻是清洗周期的長短不同而已。然而，在線清洗作為一種反滲透係統清洗保養、衝擊性殺菌以及定期保護的手段，在麵臨反滲透膜元件重度汙染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

一、反滲透膜元件重度汙染的原因、特征

雖然反滲透係統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至於因為反滲透係統的產水量或脫鹽率下降、反滲透係統壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由於這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為反滲透膜元件的重度汙染。

1、反滲透膜元件重度汙染的概念

指反滲透係統進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對RO膜產生的表麵附著、沉積汙染或者水中的化學離子成分在膜表麵因濃差極化等因素導致的離子積大於溶度積後的化學垢類生成等現象。重度汙染則指汙染後的單段壓差大於係統投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透係統產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件重量超過正常數值3公斤以上的情況。

重度汙染往往是重度物理汙染和重度化學汙染的疊加，某些情況下，二者同時伴生。

2、反滲透膜元件重度汙染的原因及特征

由於各地水源水質不同，所采用的與處理方式也不盡相同，所以RO膜元件的原因也不盡相同，常見的汙染原因及特征有以下幾種：

（1）水處理工藝係統設計及製造缺陷

A、對於反滲透預處理過濾器來講，源水未井水的情況下，設備濾速大於8.5米/小時，而地表水設計中設備濾速大於8米/小時，導致反滲透進水SDI超標；

B、源水中含有膠體、懸浮物等雜質，而在設計中沒有去除措施；

C、源水中COD>3而沒有去除措施；

D、反滲透膜元件設計通量超標的反滲透裝置二段結垢及壓差升高快,產水量衰減及脫鹽率下降快.

以上A、B、C項設計缺陷可能導致反滲透係統一段壓差增加；C項還有可能導致二段壓差增加，一上所有設計缺陷都有可能導致係統產水量降低。

（2）反滲透添加劑及其它球盟会(中国)選用不當

A、反滲透阻垢劑類型或加藥量選用不當，如：反滲透阻垢劑類型與源水不相兼容，譬如源水中含有鋁離子、鐵離子或者預處理加藥中使用了鐵、鋁等絮凝劑，盡量選擇有機瞵係的反滲透阻垢劑，盡量避免采用聚羧酸型；反滲透阻垢劑的加藥量一般在2—4ppm之間（按進水量計算），最多不能超過6ppm等，阻垢劑類型與加藥量的選擇不當會導致係統產水量迅速下降，係統壓差明顯增加；

B、反滲透保安過濾器濾芯在選擇過程中要確保質量可靠，號稱5微米而實際精度達不到的濾芯對反滲透膜元件的安全運行時非常不利的；

C、反滲透預處理係統中的絮凝劑及助凝劑的選擇不當會造成膜元件的嚴重汙染，而殺菌劑的選擇不當則使得反滲透係統脫鹽率的嚴重損傷；

（3）水處理運行條件的突變導致的係統異常

一般情況下是由於氣候變化導致源水中懸浮物含量增加，或者源水類型的轉變（如：由地下水更改為自來水導致反滲透進水中餘氯含量的增加）時的反滲透裝置運行狀況惡化，形成重度汙染。

（4）係統運行操作管理問題

A、不按操作規程操作；

B、設備狀態參數調整不及時；

C、運行參數的調整不當

D、添加藥劑的計量未作優化；

E、係統達到清洗條件時不及時清洗係統；

F、係統表計不按時調校；

G、缺乏運行管理總結。

（5）水處理係統供水緊張

除了以上情況，在相當多的企業，由於水處理係統供水緊張，使得反滲透裝置即使出現了運行參數的惡化，係統遭受汙染，但因供水緊張的原因而不能進行及時的清洗，結果導致係統汙染逐步嚴重，形成重度汙染。

二、重度汙染RO膜的離線清洗要求

當下列情況發生時，需要對重度汙染RO膜元件進行離線清洗：

1、反滲透膜元件汙染符合“重度汙染”標準；

2、反滲透係統通過在線清洗不能夠達到係統額定標準的；

3、水處理係統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的；

4、反滲透汙染類型較為複雜，通過在線清洗容易引起交叉汙染的；（反滲透係統前段汙染物可能會通過在線清洗被帶入係統後段，而使後段膜元件遭受汙染的稱為交叉汙染）。

三、反滲透膜元件的離線清洗方式及步驟

1、首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透係統上的待清洗膜元件，以保證反滲透係統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。

2、反滲透膜元件性能測試：

（1）對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄

（2）脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。

3、係統清洗前了解係統目前運行狀況；

4、采集運行反滲透係統的各參數指標，作好原始記錄；

5、根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的係統信息判斷清洗流程；

6、汙染物的鑒定。首先根據第5項的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體汙染物類型。

7、根據第5、6項的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的汙染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的係列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當RO膜被特殊的汙染物汙染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用藥劑。

8、在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序；

9、 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；

10、對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理；

11、整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。

四、反滲透膜元件離線清洗性能評測

1、係統法評測（不包括聚合矽沉積物在膜上形成的垢類）

反滲透係統清洗後的運行參數以初期投運的運行參數為依據。清洗前後相同的回收率、相同的溫度、相同的進水pH值及相同的原水水質條件下的係統運行參數為係統清洗調試後的評價指標條件。

離線清洗後指標：

（1）產水流量：Q＇=0.98×Q

參數定義：Q——初投運時的係統產水流量

Q＇——離線清洗後係統產水流量

（2）脫鹽率：T＇=(100-n)%×T

參數定義：T——初投運時的係統脫鹽率

T＇——離線清洗後係統脫鹽率

n——運行年數

（3）段間壓差：Δp1＇≯Δp1+(0.02-0.03)×n

Δp2＇≯Δp2+(0.02-0.03)×n

Δpm＇≯Δpm+(0.02-0.03)×n

參數定義：Δp1——初投運時的係統第一段壓差

Δp1＇——離線清洗後第一段壓差

Δp2——初投運時的係統第二段壓差

Δp2＇——離線清洗後第二段壓差

Δpm——初投運時的係統第m段壓差

Δpm＇——離線清洗後第m段壓差

m——級間斷數

n——運行年數

注：壓差單位：Mpa

2、單支膜評測

反滲透膜元件生產廠商對其生產的反滲透膜元件（濕態膜）出產前都有標準測試條件下的反滲透膜元件產品規範（或在標準測試狀態下的抽樣測試結果），膜出廠測試參數可以向供應商索取。反滲透係統使用的是幹態膜元件時，離線清洗時的測試參數，按照反滲透膜元件生產廠商提供的產品規範中規定的參數平均值來執行。

離線清洗後指標

（1）產水流量：Q＇=0.99×Q

參數定義：Q——膜廠商提供的標準測試條件下的單支膜產水流量

Q＇——離線清洗後測試條件下的單支膜產水流量

（2）脫鹽率：T＇=(100-n)%×T

參數定義：T——膜廠商提供的標準測試條件下的單支膜脫鹽率

T＇——離線清洗後測試條件下的單支膜脫鹽率

n——運行年數

（3）膜元件壓差：Δp1＇≯15psi(1.05bar)

參數定義：Δp1＇——離線清洗後測試條件下的單支膜壓差

3、膜元件離線清洗後標準測試條件

（1）測試溶劑：2000ppm NaCl；

（2）測試進口壓力：15.5bar；

（3）測試溫度：25℃；

（4）測試pH值：6～8；

（5）測試回收率：15％。

4、膜元件離線清洗設備標準配置

（1）壓力容器：一芯裝8英寸反滲透膜元件壓力容器

（2）清洗泵：耐腐蝕離心泵，流量：8-12m3/h，揚程：32m；

（3）.壓力表：軸向0.6Mpa，2塊；

（4）流量表：玻璃轉子流量計；

（5）產水流量範圍：0～2.0m3/h；

（6）濃水流量範圍：0～16.0m3/h；

（7）電控係統：就地集中控製。

5、膜元件測試設備標準配置

（1）壓力容器：一芯裝8英寸反滲透膜元件壓力容器

（3）清洗泵：耐腐蝕立式多級離心泵，流量：12m3/h，揚程：160m；

（3）壓力表：軸向0.6Mpa，2塊

（4）流量表：玻璃轉子流量計

（5）產水流量範圍：0～2.0m3/h

（6）濃水流量範圍：0～16.0m3/h

（7）電導率：進水電導率：0～5000μs/cm，產水電導率：0～2000μs/cm；

（8）電控係統：就地集中控製。

衡美水處理為您帶來全方位的水處理服務，讓您高枕無憂！

衡美水處理是您最好的選擇！