關於反滲透的專業問答（二）

五、設計反滲透控製係統時應考慮哪些方麵的問題

反滲透脫鹽係統的運行和監控由PLC、儀表、計算機係統和工藝流程模擬屏執行，同時設有手動操作按鈕和控製室操作按鈕；係統具有聯鎖保護功能及報警指示功能。PLC和主要儀表由國外進口。

1、RO係統運行過程對儀表和程控的工藝要求

（1）加藥量采用比例調節方式，根據給水流量計發出的信號自動調節計量泵進行比例加藥。

（2）計量箱裝有就地液位計，並有低液位信號進行報警，以保證不會因藥液箱無藥而使加藥中斷。

（3）設有就地給水儀表盤，盤上裝有流量指示和流量積累表、電導率表、pH值指示表。另外還設有給水壓力表。流量表、電導率表和pH表所發出的參數信號送至中央控製室進行連續記錄；同時流量計發出的信號控製計量泵進行比例加藥；pH計發出的高、低報警信號送至中央控製室進行報警。

（4）保安過濾器進、出口裝有壓力指示表，當保安過濾器進出口壓差達到一定值或運行一定時間後，需更換濾芯。

（5）高壓泵進、出口側分別裝有低、高壓開關。

當高壓泵進口壓力低於限定值時，低壓開關閉合並發送信號至PLC，由PLC進行報警並自動停止高壓泵的運行；當高壓泵出口壓力高於限定值時，高壓開關閉合，發出信號送至PLC，PLC延時一定時間後，如高壓泵高壓側壓力仍高於限定值，則PLC輸出報警並自動停止高壓泵的運行，如在延時範圍內高壓開關恢複至斷開狀態，則PLC自動取消輸人信號。

（6）高壓泵出口裝有電動慢開門。

高壓泵啟動後，慢開門自動緩慢打開以確保RO膜元件不受水錘破壞，如慢開門發生故障而未能在規定時間內打開，則高壓泵出口壓力增高，壓力開關輸出報警信號並經PLC自動停止高壓泵的運行。

（7）每套RO裝置設就地儀表盤一塊，盤上裝有RO一段、二段產品水、排水的流量表各一塊（流量及累積流量值顯示），產品水電導率表一塊。流量表和電導率表所發出的參數信號送中央控製室進行連續記錄，並具有電導率值高報警。就地盤上裝有高壓泵啟動、停止按鈕和指示燈，係統緊急停止按鈕和指示燈，電動慢開門開、關按鈕和指示燈。

（8）每套RO裝置設就地壓力表盤一塊，盤上裝有RO一段進水、二段進水和排水壓力指示表。

（9）中央控製盤上設有高壓泵、計量泵、衝洗水泵的三位操作開關（自動一關一手動），係統程序啟、停按鈕，可實現上述裝置的自動啟動控製室遠操和就地手操功能。當三位開關打至“自動”位置時，上述裝置不能就地操作。

（10）RO裝置啟動和運行過程

A、RO裝置程序啟動和運行。先將高壓泵、計量泵的“自動一關一手動”，三位開關扳至“自動”位置，然後按下每套RO裝置的程序啟動按鈕，此時PLC按程序自動對所有計量箱液位、高壓泵入口側壓力進行檢測，當有“低”液位或高壓泵入口側壓力“低”報警時，PLC進行聲光報警並停止程序運行。消除報警後，按程序啟動按鈕，程序恢複運行，並自動啟動加藥計量泵、高壓泵、開啟電動慢開門，延時一定時間後，如高壓泵高壓側壓力仍高於限定值，則PLC輸出報警並自動停止高壓泵、計量泵的運行，同時自動關閉電動慢開門；

如在延時範圍內高壓開關恢複至斷開狀態，則PLC自動取消高壓開關輸入信號，係統進入正常運行階段。

B、RO裝置控製室手動啟動和運行。當高壓泵、計量泵、衝洗水泵的“自動一關一手動”三位開關扳至“手動”位置時，上述設備可在控製室內操作。

C、RO裝置就地手動啟動和運行。當高壓泵、計量泵的“自動一關一手動，三位開關扳至“關”位置時，上述設備可在就地手動啟動和運行。在任何情況下，都可以通過設置在就地儀表盤上的係統緊急停止按鈕，停止RO裝置的運行。

（11）RO裝置自動停止運行或由操作人員按程序停止按鈕停運時，高壓泵停止運行，計量泵聯鎖停止運行，自動關閉高壓泵出口電動慢開門。

（12）計量泵與高壓泵的聯鎖

反滲透係統包括兩套RO裝置和一套加藥係統，每套RO裝置配備一台高壓泵。當有一台高壓泵啟動時，加藥係統計量泵聯鎖啟動，當兩台高壓泵都停運時，加藥係統計量泵聯鎖停運，高壓泵一台運行一台停運時，計量泵正常工作。

（13）RO裝置設有衝洗係統

RO裝置停止運行一定時間後，可自動啟動衝洗水泵、開啟衝洗進水及排放閥，對RO膜元件進行低壓衝洗。

（14）中央控製盤上裝有光字牌和音響器，可對報警信號進行聲、光顯示；裝有係統模擬屏，可顯示RO係統的運行；可對需記錄的各種參數進行連續記錄。裝有電流表顯示高壓泵電機電流。

2、儀表及PLC係統的構成

儀表及PLC控製係統的構成根據RO係統對儀表和控製的要求確定。

（1）液位開關。給出低液位信號。

（2）流量計。瞬時流量指示及流量累積值顯示。

（3）電導率儀。數字顯示，具有電導率值高報警輸出和4～20mA電流信號輸出。

（4）pH計。數字顯示，具有用戶可設定的pH值高、低報警輸出和4～20mA電流信號輸出。

六、裝置初次啟動前的檢查事項

1、對給水加藥係統核查

（1）所有管道和裝置必須都是防腐材料製作的。

（2）核查係統中使用的所有管道對壓力和pH值的適合性。

（3）檢查加藥係統包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型

絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態混合器等。

使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯係統，使進入反滲透組件的遊離氯確保在規定範圍內。所有加入的化學藥品其純度應符合要求。

（4）檢查所有儀表是否已經過校準，保證加藥係統的正確運行和準確的監測。

（5）檢查報警和安全閥設置正確與否。

2、對反滲透係統檢查

（1）檢查5mm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。

（2）在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃並衝洗管路，包括反滲透給水母管。

（3）在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中第一段和第二段中各壓力容器的係列號和所裝膜元件的係列號產水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。

（4）檢查反滲透器壓力容器的管道是否連接無誤（正常運行和清洗操作）。

（5）檢查反滲透的壓力表、流量表、電導率表安裝正確與否。

（6）保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產品水以及總產品水的取樣點有代表性。

（7）如果產品水管上裝設了關斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。

（8）肯定RO高壓泵已經可以立即運行，檢查一下泵的轉動以及潤滑情況。

（9）保證所有管線都采用防腐管道。

（10）核對每一段的給水、產品水和濃水以及混合後的產品水都裝有采樣裝置。

（11）審查係統中所有管道對壓力和pH值的適合性。

（12）核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料製作。

（13）檢查所有儀表是否已經過校準，保證反滲透係統的正確運行和準確的監測。

（14）核對聯鎖、報警、安全網和延時繼電器已經過正確的鑒定。

（15）檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。

（16）核對產品水管線確實是打開的，當係統沒加壓力時在產品水側沒有壓力。

（17）保證濃水流控製閥處於開啟位置，可能需要人工整定開度。

（18）核對產品水流向排水溝。

（19）保證泵的節流控製閥的開啟程度使初始的給水壓力低於50％的運行壓力。

（20）應保證產品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規定值。對複合膜元件一般為34.5kPa（5psi）（根據膜廠家規定）。

（21）檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃鋼外殼翹曲。

3、RO係統的試運行

對於地表水水源，在RO裝置初次啟動之前，預處理係統必須已經過調試和試運，出水質量能夠滿足R0裝置運行的要求，原水的預處理應包括殺菌、凝聚、澄清和過濾，預處理過程中所加入的化學藥品必須與RO係統加入的化學藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質十分有效，但與RO係統中加入的（NaPO3）6會反應生成沉澱而嚴重汙染RO膜，因此不能使用，經二級過濾後水的濁度應小於0.2NTU，SDI值必須小於5。在將給水送入RO係統之前，預處理係統必須工作正常，給水水質必須滿足RO給水要求。具體操作如下。

（1）在低壓力下將係統中的空氣趕出。

（2）檢查並消除係統的泄漏。

（3）用低壓水將膜元件的保護液從滲透器衝出（開濃水排放閥）。

（4）將產品水排向地溝。

（5）打開濃水減壓閥。

（6）高壓泵出口節流閥的開度調整到其初始壓力的50％。

（7）啟動高壓泵進行衝洗，直至衝淨。

（8）關斷濃水排放閥，調節濃水減壓閥，調節給水泵出口節流閥，打開產品水出口閥，關閉產品水排放閥，直至達到設計的產品水流量和係統回收率。

（9）試運行72h。

（10）做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預處理係統；原水加熱自動控製；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI測定。