反滲透係統運行八項故障分析

一、進水水質變差引起的反滲透故障

在初始設計中因進水水質較好，係統運行情況較為穩定，但隨著後續進水水質的變差，在係統無法進行預處理優化改進時，反滲透裝置產生了較為嚴重的運行故障。具體表現在產水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。

二、預處理出現性能衰減引起的反滲透故障

由於預處理設備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴重超出進水水質要求。

具體表現在：

CMF或UF膜絲斷裂；

緩衝水箱細菌、微生物繁殖嚴重；

多介質過濾器濾料亂層或偏流；

活性炭過濾器內濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

三、保安過濾器采用劣質濾芯引起的反滲透故障

當保安過濾器出力增加時，濾芯易變形或過濾精度達不到要求，使得汙染物直接進入反滲透裝置內部。

具體表現在：

保安過濾器濾芯直徑偏小；

濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；

濾芯壓不緊，且易變形。

四、阻垢劑的選型、投加不當引起的反滲透故障

阻垢劑作為反滲透穩定運行的“保護神”，因其效果突出、低廉的運行費用而成為當前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方麵產生了許多問題。

具體表現在：

阻垢劑的性能與水質不匹配；

阻垢劑計量泵的性能不可靠；

阻垢劑的過度稀釋；

阻垢劑計量箱嚴重汙染。

五、其它化學藥品的投加不當引起的反滲透故障

針對於不同的水質需要投加一定數量及類別的化學藥品以增加對原水的處理效果，但由於存在著各種原因，這些化學品的非正確使用及投加，有的會產生嚴重的後果。

具體表現在：

不適宜的絮凝劑帶來嚴重的膜汙染；

氧化劑的過量投加引起膜氧化；

還原劑的過量投加引起膜的嚴重汙堵。

六、儀器儀表故障引起的反滲透故障

目前一般反滲透裝置上都采用進口數顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準確以及讀數穩定，如GF的9010型流量控製器；但其它類型的數顯儀表在運行時數值波動的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數設置的功能，顯示的產水量受到人為因素控製，這樣充當反滲透眼睛的儀表就會影響技術人員對反滲透的判斷。

具體表現在：

濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產生結垢；

濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產生壓差；

流量計讀數波動偏大，無法正確地按照百分之十五的比例進行判斷。

七、反滲透裝置出現的各種問題比較多，一些係統在設計上就存在著缺陷，也有的在日常運行及維護過程中出現了部分偏差，引起了較為嚴重的運行隱患。

具體表現在：

在初始設計時高壓泵揚程選型偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；

膜元件被氧化引起水通量的增加及產水水質下降；

鹽水密封圈倒置或破損引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降；

O型圈破損引起產水水質下降；

新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起係統性能下降；

壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；

壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；

無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；

產水背壓的提高引起產水量的下降；

反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，汙染速度加快；反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；

顆粒性汙染使膜元件產生較為嚴重的機械汙堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；

係統停運所引起的汙染物沉積及細菌、微生物汙染。

八、反滲透膜當中出現的故障

反滲透係統要長期穩定的運行的條件：

1、重視預處理，預處理出水應滿足反滲透進水要求；

2、要重視反滲透裝置的內在質量，如膜組件（元件）及數量的合理選擇、膜組件的合理排列組合等；

3、重視反滲透係統的運行維護和管理。目前我省發電公司反滲透係統的總體運行狀況不甚理想，主要體現在以下一些方麵：

A、預處理係統的運行及管理T作重視不夠

預處理係統的運維重視程度不夠，主要體現在以下方麵：

預處理係統未進行殺菌滅藻或者效果不佳；

澄清池加藥量未能根據水質及時調整，澄清池的排泥不及時；

過濾器未及時進行反洗或反洗效果不佳，超濾的運行、反洗及清洗未按要求進行等。

B、脫鹽率的下降率

脫鹽率是綜合反映反滲透運行是否正常的一項重要指標。膜廠家一般承諾三年保證期內不低於百分之九十六的脫鹽率，從目前已投運的反滲透係統脫鹽率統計情況來看，反滲透係統在其剛投運時脫鹽率均能達到百分之九十八以上，隨著運行時間的延長，反滲透膜的脫鹽率也逐漸呈現不同程度的下降，從目前大多數企業反滲透的脫鹽率情況來看，其在長期運行中脫鹽率的下降尚屬合理（滿足或基本滿足三年保證期內不低於百分之九十六的脫鹽率），少數企業的反滲透膜元件由於氧化、機械損傷等原因造成其脫鹽率偏低。

C、膜清洗周期的確定

當反滲透膜表麵受到無機鹽垢、金屬氧化物、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物汙堵時，會導致標準化產水量和脫鹽率下降、段間壓差增加，當上述現象由於化學汙染造成的，需對反滲透係統進行化學清洗。

對於膜化學清洗時間確定，首先應定期開展反滲透係統的運行數據標準化計算，當運行數據標準化後，係統產水量比初期值下降百分之十五以上或脫鹽率比初期值下降百分之十以上或段間壓差比初期值增加百分之十五以上H，就應該及時開展反滲透膜的在線清洗。

在膜的清洗周期確定問題上，很少有企業定期開展運行數據標準化計算並根據其結果決定是否開展反滲透膜的清洗，而比較普遍的做法是根據運行時間（三個月、半年等）或運行壓差（如一段或整段壓差達到某規定值）來確定化學清洗周期，甚至有的企業要等到反滲透的產水量大幅度下降並影響生產用水時才考慮進行化學清洗，這種情況下，反滲透膜的汙堵往往是較嚴重的汙堵，在線清洗的效果自然就會不佳，長期以往，就會造成反滲透膜元件的重度汙染，這時的在線清洗是無法恢複膜的性能的，即使采用離線清洗，也難以完全恢複膜的性能。