反滲透水處理技術及設備維護故障排除（三）

標準工藝流程如下：

井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動軟化水設備→保安過濾器→超濾→反滲透主機→純淨水箱→臭氧殺菌器→集中取水點。

十四、臭氧保鮮裝置

殺菌機理：以氧化作用破壞微生物膜的結構實現殺菌作用。臭氧首先作用於細胞膜，使膜構成成份受損傷而導致新陳代謝障礙，臭氧繼續滲透穿透膜而破壞膜內脂蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解、死亡。而臭氧滅活病毒則認為氧化作用直接破壞其核糖核酸RNA或脫氧核糖核酸DNA物質而完成的。

臭氧保鮮裝置包括臭氧機和臭氧混合器兩部分，臭氧混合器將臭氧機製出的臭氧和成品水充分混合，對殘留在成品水中的細菌起到殺菌保鮮的作用。

臭氧機配備：每1噸成品水配3克臭氧機。臭氧機規格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。

十五、二級純水箱（成品水箱）

用來儲備產品水。

水箱內有高、中、低三個水位；當水箱水位處於低水位時純水泵自動停止供水，直至水箱的水達到中水位或高於中水位才能自動啟動，恢複供水；水箱水位低於中水位時二級高壓泵自動啟動製水，直至水箱高水位時，二級高壓泵自動停止運行。

如有特殊殺菌要求可在水箱內加置浸入式紫外線殺菌裝置。

十六、純水泵

自動為用水點輸送純水。

控製：受純水箱水位控製其自動啟、停。

十七、紫外線殺菌裝置

原理：由於紫外線發出的光能量被生物體吸收，而引起細胞本身的變化，尤其是細胞中的核酸，對240-260nm間的紫外線吸收得多，引起核酸中遺傳因子的變化，使其機能破壞，失去繁殖能力。

失去繁殖能力的微生物，再受到紫外線的照射時，生物體發生膨脹，使生物體內的物質開始外流，直至壞死，導致了細菌的死亡，從而起到殺菌保鮮的作用。

此裝置大多應用在工業水處理中，而飲用純淨水則很少使用。

十八、後置保安過濾器

本裝置作為對成品水的處理，主要去除細微顆粒與細菌殘骸。

過濾濾芯有折疊式微孔濾芯與鈦合金濾芯；折疊式濾芯不耐臭氧壽命短，臭氧水對折疊式微孔濾芯有很大的氧化性，一般在桶裝、支裝水的生產線不能使用，防止微孔濾芯被氧化後汙染成品水。過濾精度0.22-1u.鈦合金濾芯有耐臭氧壽命長的特點，過濾範圍0．45u--1u。

十九、管道

係統可采用UPVC管件管道或不鏽鋼管道連接。UPVC管件管道以多年的應用都受到客戶對其質量的認同；抗酸堿度強、耐老化的特點。超過2m³/h二級以上的設備高壓部分采用不鏽鋼管件連接。

二十、控製

係統分為手動和全自動兩種模式。自動控製係統采用PLC（可編程控製器）作為控製元件，通過多點多路水位傳感器、動態壓力控製器組合來實現係統的自動運行。手動操作可用於安裝調試、維護或自動係統出現故障時使用。

1、開關打開，但設備不啟動

    原因：

（1）電器線路故障、如保險壞、電線脫落；

（2）熱保護元件保護後未複位。

維護措施：

（1）水路欠壓、檢查保險、檢查各處接線；

（2）熱保護元件複位；

（3）檢查水路、確保供水壓力。

2、設備啟動後，進水電磁閥未打開

原因：

（1）接線脫落；

（2）電磁閥內部機械故障；

（3）電磁閥線圈壞。

維護措施：

（1）檢查線路；

（2）拆卸電磁閥檢修；

（3）修理或更換線圈。

3、泵運轉，但達不到額定壓力和流量

原因：

（1）泵反轉；

（2）保安過濾器濾芯髒；

（3）泵內有空氣。

維護措施：

（1）衝洗電磁閥打開、重新接線；

（2）清洗或更換濾芯；

（3）排除泵內空氣；

（4）待衝洗完畢後調整壓力。

4、係統壓力升高時，泵噪音大

原因：

（1）原水流量不夠；

（2）原水流量不穩。

維護措施：

（1）檢查原水泵和管路；

（2）檢查原水泵和管路、檢查管路是否有泄露。

5、衝洗後電磁閥未關閉

原因：

（1）電磁閥控製元件和線路故障；

（2）電磁閥機械故障。

維護措施：

（1）檢查或更換元件和線路；

（2）拆卸電磁閥、修複或更換。

6、欠壓停機

原因：

（1）原水供應不足；

（2）保安過濾器濾芯堵塞；

（3）壓力調整不當、自動衝洗時造成欠壓。

維護措施：

（1）檢查原水泵和前處理係統是否在工作；

（2）清洗、更換濾芯；

（3）調整係統壓力到運行狀態、使濾後壓力維持在20psi以上。

7、濃水壓力達不到額定值

原因：

（1）管道泄露；

（2）衝洗電磁閥未全部關閉；

（3）回收係統泄露。

維護措施：

（1）檢查、修複管路；

（2）檢查、更換衝洗電磁閥；

（3）檢查、修複回收係統。

8、壓力足夠，但壓力顯示不到位

原因：

（1）壓力表軟管內異物堵塞；

（2）軟管內有空氣；

（3）壓力表故障。

維護措施：

（1）檢查、疏通管路；

（2）排除空氣；

（3）更換壓力表。

9、水質變差

原因：

（1）膜汙染、結垢；

（2）膜結頭密封老化失效；

維護措施：

（1）按技術要求進行化學清洗；

（2）更換O型圈；

（3）更換膜；

10、產量下降

維護措施：

（1）膜汙染、結垢，按技術要求進行化學清洗；

（2）水溫變化按實際水溫重新計算確定產水。