反滲透設備清洗方案

反滲透工藝作為一項先進的水處理技術，已廣泛地運用於各行各業。用戶在運用該工藝的過程中，不同程度的暴露出一些運行技術管理方麵的問題，這些問題如能得到有效的解決，對於水處理應用市場經濟效益的意義深遠。但是反滲透膜的正常運行一段時間後必然會有一些雜質、細菌、花車、等汙染，需要及時的清洗。如果不是定期的清洗反滲透膜，反滲透就會出現非常糟糕的處理能力。

反滲透設備的清洗係統主要包括清洗水箱、清洗水泵、保安過濾器組成。當反滲透係統受到汙染出水指標不能滿足要求時,需要對反滲透進行清洗使之恢複功效。

一、反滲透設備清洗過程

RO膜化學清洗工藝包括衝洗、浸泡、循環三個過程：

1、衝洗過程

RO係統的化學清洗過程中，要進行兩個衝洗洗過程：化學清洗開始時的衝洗能有效地刷洗膜表麵汙物；當化學清洗完成後的衝洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。

2、浸泡過程

浸泡是RO係統清洗的關鍵。它既能使化學液與汙染物發生相應的化學反應，又能讓汙染物從膜的表麵脫落，溶於化學液中達到化學清洗的目的。

3、循環過程

循環是RO係統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸，進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。

二、反滲透設備化學清洗程序

1、啟動清洗泵。

2、打開藥液循環閥門，讓藥液循環5分鍾，使之充分混合。

3、打開清洗出口閥門，關閉藥液循環閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。

4、按衝洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。

5、切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。

6、關閉清洗泵出口閥門。

7、關閉清洗泵。

8、排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水衝洗RO。

9、衝洗後，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。

10、對RO係統低壓衝洗10~20分鍾，啟動運行。

11、合格後運行5~10分鍾，可繼續運行，也可停止。

三、反滲透設備清洗方案

1、鹽酸清洗

配方：百分之零點一鹽酸，150升純水（反滲透產水）中加入0.5kg工業鹽酸。 

具體操作：

（1）低流量輸入清洗液:清洗液從濃水處全部排出約3-5分鍾；

（2）循環：當原水被置換掉後，循環清洗液約30min。

（3）衝洗：用RO產水衝洗係統1小時即可。

2、堿洗 

配方：百分之零點一NaOH調 pH 11-12。 

具體操作： 

（1）低流量輸入清洗液：清洗液從濃水處全部排出約三分鍾。 

（2）循環

當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，可以讓清洗液循環返回清洗液水箱。循環清洗液約30分鍾，循環過程中觀察PH值變化，如有變化時，加NaOH調PH值在11-12之間。

（3）浸泡

PH值在11-12之間停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間3～6小時（汙堵嚴重浸泡過夜將更好）。期間每隔半小時循環10分鍾。 

（4）衝洗

用RO產水衝洗係統，以衝出水PH中性或與進水PH相當即為終點。 

3、有機酸清洗 

 配方先將檸檬酸清洗劑溶解後再倒入清洗箱內。純水150升，清洗劑檸檬酸3公斤，調節PH值2.0-2.5。 

具體操作：

（1）低流量輸入清洗液。清洗液從濃水處全部排出約3-5分鍾。

（2）循環

當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，可以讓清洗液循環返回清洗液水箱。循環清洗液30分鍾或直到顏色不變為止。如果任何循環過程中存在pH的變化和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。 

（3）浸泡

PH值2.0-2.5停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間3小時，期間每隔半小時循環10分鍾。

（4）衝洗

用RO產水進行衝洗係統，係統衝洗時間約1小時。此時，以衝出水PH中性或與進水PH相當即為終點。 

（5）重新啟動係統

等元件和係統達到穩定後，記錄係統重新啟動後的運行參數，清洗後係統性能恢複穩定的時間取決於原先汙染的程度。