反滲透膜評價指標及影響因素

一、評價指標

一般說來，反滲透膜應具備以下性能：

A、單位麵積上透水量大，脫鹽率高；

B、機械強度好，多孔支撐層的壓實作用小；

C、化學穩定性好，耐酸、堿腐蝕和微生物侵蝕；

D、結構均勻，使用壽命長，性能衰降慢；

E、製膜容易，價格便宜，原料充足。

因此對反滲透膜的評價指標可以從以下幾個方麵分析：

1、脫鹽率和透鹽率

脫鹽率――通過反滲透膜從係統進水中去除可溶性雜質濃度的百分比。

透鹽率――進水中可溶性雜質透過膜的百分比。

脫鹽率＝(1－產水含鹽量/進水含鹽量)×100％

透鹽率＝100％－脫鹽率

反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於 反滲透 膜元件表麵超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫除率主要由物質的結構和分子量決定， 海德能反滲透膜元件 對高價離子及複雜單價離子的脫除率可以超過99％，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫除率稍低，但也超過了98％；對分子量大於100的有機物脫除率也可達到 98％。

2、產水量（水通量）

產水量（水通量）――指反滲透係統的產能，即單位時間內透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。

滲透流率――滲透流率也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜麵積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天（GFD）表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表麵的水流速加快，加劇膜汙染。

3、回收率

回收率－－指膜係統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。膜係統的回收率在設計時就已經確定，是基於預設的進水水質而定的。回收率通常希望高以便提高經濟效益，但是應該以膜係統內不會因鹽類等雜質的過飽和發生沉澱為它的前提。

回收率＝（產水流量/進水流量）×100％

二、反滲透的影響因素

反滲透 膜的水通量和脫鹽率是反滲透過程中關鍵的運行參數，這兩個參數將受到壓力、溫度、回收率、給水含鹽量、給水PH值因素的影響。

1、進水壓力

     反滲透設備是采用反滲透膜進行物理隔離。但是原水通過反滲透膜需要一定的壓力。而普通的水壓是十分小的。但是可是使反滲透設備工作的水壓要大於滲透膜的滲出壓，這時就需要用高壓泵為水添加一定的壓力，來保障反滲透設備的正常工作。這就可以填補自來水本身水壓的不足。保障反滲透設備製水效率，還可能增加排出廢水的速度。

 進水的壓力將會影響反滲透膜的產水通量和脫鹽率，透水量隨進水壓力的提高而增加，由於反滲透膜不可能完全截留進水中的溶解鹽類，因此隨著壓力的增加總有一定量的透過，因為膜透過水的速率比傳遞鹽類的速率快，這種透鹽率的增加得到迅速地克製。所以，應根據各種膜的性能來考慮反滲透進水壓力。進水壓力的選擇還取決於膜的透水性能和水的回收率。  

2、進水溫度

膜的透水量隨原水溫度的提高而增加和隨著原水溫度的降低而減少。有些膜當水溫提高1℃時，透水量能增加約百分之三。但溫度過高時，會加快膜的水解速度。一般有機膜由於溫度升高而變軟，跟著膜的壓實也增加。但溫度過低時同樣影響反滲透膜的正常產水。因此，一般有機膜的原水溫度應控製在20~30℃左右。

溫度對反滲透的運行壓力、脫鹽率、壓降影響明顯。溫度上升，滲透性能增加，在一定水通量下要求的淨推動力減少，因此實際運行壓力降低。同時溶質透過速率也隨溫度的升高而增加，鹽透過量增加，直接表現為產品水電導率升高。

溫度對反滲透各段的壓降也有一定的影響，溫度升高，水的粘度降低，壓降減少，對於 反滲透 膜的通道由於汙堵而使湍流程度增強的裝置，粘度對壓降的影響更為明顯。

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在於透過膜的水分子粘度下降、擴散性能增強。進水水溫的升高同樣會導致透鹽率的增加和脫鹽率的下降，這主要是因為鹽分透過膜的擴散速度會因溫度的提高而加快。

3、進水pH值

各種膜組件都有一個允許的pH值範圍，進水pH值對產水量幾乎沒有影響；但是即使在允許範圍內， PH值 對脫鹽率 也 有較大影響，一方麵pH值對產品水的電導率也有一定的影響，這是因為反滲透膜本身大都帶有一些活性基團，pH值可以影響膜表麵的電場進而影響到離子的遷移，pH值對進水中雜質的形態有直接影響，如對可離解的有機物，其截留率隨pH值的降低而下降；另一方麵由於水中溶解的CO2受pH值影響較大，pH值低時以氣態CO 2 形式存在，容易透過反滲透膜，所以pH低時脫鹽率也較低，隨pH升高，氣態CO 2 轉化為HCO 3 － 和CO 3 2－ 離子，脫鹽率也逐漸上升，pH在7.5～8.5 之間時 ，脫鹽率達到上限。

4、進水鹽濃度

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，淨壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比於 反滲透 膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。對同一係統來說，給水含鹽量不同，其運行壓力和產品水電導率也有差別，給水含鹽量每增加l00ppm，進水壓力需 增加 約 0 .007MPa，同時由於濃度的增加，產品水電導率也相應的增加。

5、懸浮物  

水中的懸浮物就是指在水濾過的同時，在過濾材料表麵殘留下的物質，以粒子成分為主體。懸浮物含量高會導致反滲透和納濾係統很快發生嚴重堵塞，影響係統的產水量和產水水質。

6、回收率

回收率對各段壓降有很大的影響，在進水總流量保持一定的條件下，回收率增加，由於流經反滲透高壓側的濃水流量減少，總壓降降低，回收率減少，總壓降變大，實際運行表明，回收率即使變化很小，也會使總壓差產生0.02MPa左右的變化。回收率對產品水電導率的影響取決於鹽透過量和產品水量，一般說來，係統回收率變大，會增加濃水中的含鹽量，並相應增加產品水的電導率。

三、膜元件的安裝與拆卸

安裝結束前須消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和膜元件也會有尺寸偏差，當係統運行時由於存在安裝間隙，膜元件會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。

膜元件在安裝時需要采用正確的安裝方法，否則係統進入運行後會出現：係統汙染迅速、電導率偏高、膜元件外殼破裂，膜元件端板破裂、係統產水量低、係統運行壓力高、膜元件管破裂等一係列故障現象。

在安裝時需要考慮以下內容：

采用正確的安裝方向：從膜殼的進水端往濃水端推進，反向安裝膜元件會導致濃水密封環損壞；膜元件沒有黑色密封圈的濃水端首先進入膜殼，膜元件有黑色密封圈的進水端後進入膜殼，如果反向可能導致係統運行時切向流速不夠，濃差化和汙染速度增加；

使用正確的潤滑劑，推薦使用甘油(丙三醇)。嚴格禁止使用洗潔精、凡士林以及其它油類潤滑劑，洗潔精屬於陽離子表麵活性劑會導致電負性的膜元件水量下降，其它油性潤滑劑會導致膜元件管脆化損壞；

安裝結束前要消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和膜元件也會有尺寸偏差，當係統運行時由於存在安裝間隙，膜元件會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。當進水側膜殼端蓋被鎖定前，須在膜殼與膜元件之間連接的適配器上安裝墊片消除安裝間隙。