五十個反滲透常見問題分析（四）

十二、超純水設備的安裝標準有哪些?

超純水設備的出水水質良好，適合各類企業的生產需要，使用的範圍也就逐漸擴大。本文主要介紹超純水設備安裝時標準說明。

1、設備安裝場地應當選擇在平整，環境整潔，緊靠電源、水源的環境當中。

2、請勿靠近火源及任何發熱體，以避免受熱影響其運行的效率。

3、在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。

4、設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。

5、係統所用的水泵工作壓力確保在1.0-1.2Mpa，確保水泵在其額定揚程範圍內工作。

十三、增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：

若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。

220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，隻要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。

十四、高壓泵不啟動

解決方法：

檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無鬆動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。   

十五、高壓泵發出異響

解決方法：

檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鍾自動消失，如在3分鍾後沒有消失的情況下，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。

十六、管道爆裂

解決方法：

由於一些地區的水質較差，雜質較多，或由於長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內壓力增高，致使管道爆裂。

出現這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經需要清洗或更換，然後清洗RO膜即可。質量太差的原水會導致RO膜經常堵塞，此時我們應增設離子交換設備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質，從而提高產水質量、增加RO膜的使用壽命。

十七、出水量越來越小

解決方法：

有些設備使用者會發現，設備出水量越來越小(使用自來水作原水的設備基本上不會出現這種現象)，這是因為有些地下水水質較差，雜質較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設備出水量減少。

這時應該定期對預處理進行反衝，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由質量很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢係統，基本上會杜絕此類現象的發生)。

十八、純淨水中出現細微白色或黑色懸浮顆粒

解決方法：

這是因為管道受到汙染，致使細菌滋生造成的。出現這種情況應將燒堿溶解後放入保安過濾器內，操作調節閥將廢水關閉，純水開到高點，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入保安過濾器循環打水約30分鍾即可。配有管道消毒機的設備應及時打開管道消毒機對純淨水管道進行消毒。

十九、反滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發生：

1、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行。

2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。

總之應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

二十、反滲透設備關機時的方法不正確損壞膜

1、關機時快速降壓沒有進行衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。

2、用投加化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。

反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

二十一、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的汙染

這是複合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐餘氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的汙染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

主要表現為：

出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。

二十二、反滲透設備餘氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。

二十三、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。

qm球盟会高純水設備通常的汙染主要有化學垢，有機物及膠體汙染，微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。

在工程中我們發現，汙染時間的長短不一樣，其症狀也不一樣。

如：膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢加大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢複性能。汙染時間為一年(某純水機)，鹽通量由起初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗後，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別，使得汙染的鑒別更困難。

鑒別汙染類型要綜合原水水質，設計參數，汙染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

1、膠體汙染：

發生膠體汙染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差加大很快,B、SDI值通常在2.5以上。

2、微生物汙染：

發生微生物汙染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。

3、鈣垢：

可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為百分之七十五時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。

4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

5、根據設備性能的變化判斷汙染的類型。

6、可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

7、對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

在確定了汙染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定汙染的類型時,通常采用HCl(pH為3)的清洗。

二十四、保存、保養方式不當導致膜性能的下降

新的反滲透膜元件通常浸入NaHSO3和甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完後,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後采用甲醛溶液保養；或運行2～6h後，用NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果。

第 一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第 二種方法在閑置時間較短時使用。