反滲透裝置故障及化學清洗分析

一、反滲透裝置故障一般可以從三個方麵來進行分析：

第 一、係統設計關節；

第 二、安裝調試環節；

第 三、運行維護環節。

1、係統設計環節

（1）原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、矽；

（2）水溫——根據實際運行水溫進行設計計算；

（3）回收率——根據膜元件排列方式確定科學回收率，防止個別膜元件水通量超標；

（4）膜元件數量——保證每支膜元件平均產水量小於1噸/小時；

（5）產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓；

（6）運行年限——至少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

忽視上述6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值；

B、產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值；

C、反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量；

D、反滲透回收率超出正常值，汙染的速度加快。

2、安裝調試環節

（1）保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；

（2）儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座；

（3）衝洗管道係統——衝洗係統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質；

（5）阻垢劑投加——初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長後膜元件產生汙染結垢現象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）汙染指數SDI——測試係統進水SDI值保持在3以內。

忽視上述7個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響：

A、嚴重的機械汙堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；

B、流量計讀數不穩定，無法起到監控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現磨損，產生產水水質下降及回收率偏高等現象；

D、較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應，包括因結垢、汙堵產生的一段壓差異常。

3、運行維護環節

（1）儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環——濃水止推環的正確放置；

（5）運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理；

（6）人工清洗——對嚴重的機械汙堵，應防止用過強的水柱進行衝洗。

忽視上述6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環與濃水出口重疊或部分重疊，產生高回收率運行；

C、新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了汙染的速度；

D、流量計顯示偏大或偏小，影響係統回收率的調節；

E、過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產生不可恢複的損失；

F、運行壓力不準確易使係統處於超負荷運行狀態，汙染速度加快。

二、化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透係統在性能下降後得以恢複的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都要與現場實際情況相匹配。

除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗係統也是反滲透係統性能能夠得到恢複的關鍵。

1、化學清洗原則

（1）多段係統在汙染不嚴重時可串聯清洗；

（2）多段係統在汙染嚴重時須分段清洗；

（3）清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗；

（4）清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋。

2、化學清洗係統的8個功能

（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

（2）藥劑循環管道——通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻後再進入反滲透裝置；

（3）清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作；

（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作；

（5）清洗泵及揚程——至少保證每隻容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數量乘以9計算）加熱；

（6）清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小於2m/S的流速；

（7）清洗藥箱——較為富餘的清洗容積；

（8）清洗保安過濾器——防止汙染物在清洗中轉移造成更為嚴重的汙堵。