關於反滲透的專業問答（四）

十、反滲透裝置運行啟動前的檢查

檢查包括以下內容：

1、在將給水送人RO係統之前，預處理係統須運行得很正常，且要滿足所有導則，肯定向係統加入的化學藥品的純度是符合要求的。

2、在低壓、小流量下將係統中的空氣排出。

3、檢查係統有無泄漏。

4、啟動給水泵，在低於50％給水壓力下衝洗，直至排水不含保護液。

5、慢慢增加給水壓力並調整排水減壓控製閥，直到滿足設計的回收率。

6、當係統達到設計條件後，核查濃水的LSI。

7、當係統穩定運行後（大約0.5～1h運行時間），記錄所有運行條件。

十一、活性炭過濾器為什麽要注意滅菌

在水處理工藝中，活性炭過濾器用於對有機物的吸附和對過量氯（餘氯）的吸附去除，對前者去除能力較差，通常為50％，對後者則很強，可以完全脫除餘氯，這是由於在對餘氯吸附的同時，還有自身被氯化的作用。

活性炭的吸附能力曾被用於口服對腸道細菌的吸附而治療細菌性痢疾，在第 一次世界大戰中，氯氣類毒氣作為大規模殺傷性武器被使用，活性炭則是防毒麵具中主要的毒氣吸附劑，離子交換樹脂被廣泛應用後，活性炭在化學除鹽係統中使用較廣，大機組對有機酸的腐蝕敏感，因此配置活性炭床者更多。活性炭吸附水中營養物質，可以成為細菌微生物的溫床，微生物膜對水的阻力影響較大，因此，應定期進行反洗去汙。如果反洗不能奏效時，應進行滅菌處理。

實際上，按照進水濁度安排合理的反衝洗製度更具有實際意義，由於微生物膜與微生物黏泥難於清淨，采取空氣擦洗是必要的。某熱電廠用受嚴重汙染的河水作為原水，水中菌、藻和微生物對濾池汙塞嚴重，虹吸濾池的運行時間和反洗時間持平；活性炭過濾器無法使用，混床被黏泥結成團塊無法分層再生。為保證水的產量，將虹吸濾池濾料粒徑由1mm左右先後放大到2mm和3～4mm，將混床改成二級陽床與二級陰床除鹽，其出水質量雖下降，但是滿足了供熱的用水量。解決對策是使用了部分自來水，緩解河水汙染造成的困擾，因此，當活性炭過濾器由於菌、藻造成汙塞時除了加強反洗保證壓差在規定範圍內之外，滅菌雖屬重要，但是更應從源頭上解決。

在水處理工藝中，在反滲透裝置運行中都應根據實際情況做應變處置。在對內蒙古某電廠進行風險評估時，該廠停爐保護僅做熱爐放水處理，按照通常情況是遠遠不夠的，但是認可該對策。當電廠人員詢問是否應該采取成膜等保護措施時指出，對於地處沙漠與幹旱地區的該廠來說，由於當地相對濕度常年低於40％，采取熱爐放水已經能起到良好的停爐保護作用，無需采取更多的停爐保護措施，對於活性炭過濾器來說，隻要壓差合乎規定，CODMn去除率不低於30％，無需更多的維護。

十二、什麽樣的係統用軟化器合適

軟化器是鈉陽離子交換器的俗稱，它可把水中鈣、鎂離子交換除去，使成為對應的鈉鹽。水中含有鋇、鍶等離子時，也可經過鈉離子交換脫除。因此，下列情況可以對水進行軟化處理，以免除結水垢的困擾。

1、在水處理係統中原來配置有軟化器時，應盡量利用它作為前置過濾和軟化防垢，例如某熱電廠的熱網補充水和蒸發器的用水是軟化水，該廠原水是河水，限於資金，反滲透預處理較簡單，反滲透器壓差增長快，清洗周期短，出水質量差，為此建議考慮。

（1）用軟化水作為反滲透器原水可使進水的濁度和汙染指數達標，並防止鈣，鎂結垢。

（2）也可填設微濾裝置。

2、水的硬度過高，例如≥8mmol／L（Ca2++Mg2+），使用一般的阻垢分散技術難以奏效者。

3、水質較特殊，含鋇、鍶等離子高，或是含硫酸根高（例如≥200mg／L）或是含氟離子高（例如≥10mg／L）者。

4、經技術經濟比較，並經過模擬試驗證明，使用軟化技術優於阻垢處理者。進口阻垢劑通常為8萬元／噸，對於雜質含量不高時，處理費用較高，其防垢效果比軟化為差。

十三、反滲透膜元件產水管為什麽會破裂

有一個520m³ /h的反滲透項目，分成4套裝置，每套裝置的產水量為130m³ /h，設計采用海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率75％，每套裝置采用8040CPA3膜元件144支，（16:8）×6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其係統脫鹽率應該在98％以上，運行壓力應該不高於1.1MPa（11bar）。

在係統實際運行前的衝洗階段即發現產水流量很大，在係統實際運行時，係統脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，工程公司在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率均很高，並且第 一段壓力容器的產水電導率基本與第 二段壓力容器的產水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發現，該套裝置中幾乎所有膜元件的中 心管（產水管）均出現了碎裂，不言而喻，中 心管的碎裂造成了係統的泄漏。膜生產廠家隨即派出技術人員去現場了解情況，並收集代表性樣品送到公司總部進行分析，分析結果表明，中 心管的碎裂是由於用戶在安裝時使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料製成的膜元件中 心管發生了反應，同時由於安裝時的應力作用，造成了膜元件中 心管的破裂。

根據膜元件廠家的建議，任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用於潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑隻有矽基膠、水或丙三醇（甘油）。

十四、反滲透膜元件玻璃鋼外皮為什麽會破損

一個180m³ /h的反滲透項目，分成3套裝置，每套裝置的產水量為60m³ /h，設計采用海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率為百分之七十五，每套裝置采用8040CPA3膜元件84支，（9:5）×6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其係統脫鹽率應該在98％以上，運行壓力應該不高於0.9MPa（9.0bar）。

在係統實際運行時，係統產水量和脫鹽率均能完全達到要求，在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率均合格，因而認為整套係統運行正常。

在該係統運行1年後，盡管係統段間壓力降也幾乎沒有增加，但還是決定對其進行保護性清洗，為了確認是否存在可見的汙染物，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行外觀檢查，但隨即發現，該套裝置中已經有某些膜元件的玻璃鋼外皮出現了裂紋，有些膜元件的端板與膜元件主體連接處出現裂紋甚至脫落，但並沒有造成係統產水量和脫鹽率的明顯變化。

膜生產廠家隨即派出技術人員去現場了解情況，該裝置盡管采用了進口的膜元件和壓力容器，但在安裝時並沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應的墊片，同時係統中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開門，在係統啟動時，也沒有進行低壓衝洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘”的現象，同時由於在係統啟動時，沒有進行低壓衝洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在係統停運時，膜元件又被反推回來，造成了膜元件在係統內來回竄動。

根據反滲透膜元件生產廠家的建議，現場重新安裝電動慢開門和相應的墊片，在係統啟動前均進行低壓衝洗，並有效排除空氣，消除了造成“水錘”的條件，該係統再運行已經多年，均沒有發生破裂的現象。