停運反滲透設備係統期間應如何保養維護

反滲透係統一旦運行，應盡量保持穩定的運行狀態，每一次係統的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件產生機械應力。因此，必要時盡量降低係統的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應該平穩進行。那麽當反滲透水處理設備需要正常停止使用一段時間後，應該如何保養維護呢?停運時間長短不同，維護保養得措施也不一樣。

一、反滲透係統停機需要考慮的事項及維護保養方法：

1、關機後，使用反滲透處理過的供給水、軟化水或者產品水衝洗係統;

2、為了保持係統的性能，膜元件須一直保持濕潤狀態;

3、為了防止細菌在壓力容器中的滋生，要進行消毒處理;

4、如果膜元件被汙染，就可能出現係統故障，所以在保存之前要先進行化學清洗，這樣可以從膜元件上去除汙垢，將細菌的生長限製在很小的可能性;

5、在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值範圍：溫度範圍：0~35℃，pH值範圍：3-7

6、保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉(SBS)溶液。配製保存液的水中須保證不能含有殘留的遊離氯或者其它氧化劑。

二、係統正常停機步驟

打開產水排放閥，打開高壓泵旁通控製閥，降低係統的進水流量，同時緩慢打開濃水控製閥，降低壓力至30〜40psi左右，關閉相應的加藥裝置，維持此低壓衝洗直到濃水電導與進水電導一致，低壓衝洗5〜10min後，係統停機。

三、停運0-2天

短期停運可按照正常停機程序進行，但須進行低壓衝洗，並且為了防止細菌滋生，需要每隔24小時衝洗一次。

四、停運3－7天

1、短期停運3－7天，此時反滲透膜還保持在RO係統壓力容器內，保存操作如下：

（1）用給水衝洗反滲透係統，同時注意將氣體從係統中完全排除。

（2）將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入係統。

2、如果反滲透純水係統計劃長期停用超過168小時，可利用清洗係統對其進行停機保護措施。

（1）用反滲透產品水配製好濃度為百分之零點五的甲醛溶液，調整PH在5-6之間。

（2）啟動清洗水泵，以45-58m³/h的流速對反滲透進行衝洗。

（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到百分之零點五時，即可停止衝洗水泵運行。

（4）關閉反滲透係統所有的進、出口門以保證係統內充滿合格的甲醛溶液。

（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重複以上第 1-4項，以保證設備安 全。

反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環境中。

（6）在反滲透純水係統重新投入使用時，用低壓給水衝洗係統0.5-1h，然後再用高壓給水衝洗係統5－10min,無論低壓還是高壓衝洗時，係統的產水排放閥均應全部打開。在恢複係統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。

五、停運7-25天

1、停機後保證壓力容器內充滿R0生產的純水，並關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生；

2、當溫度大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次；

3、對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用R0產水配製的含有百分之一亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將相應延長；

4、係統停機期間，溫度保持在5℃〜45℃之間，低溫有利於膜元件的保存，但同時應防止係統結冰凍結。

六、長期停運25天以上

1、參照正常停機程序進行，並用產品水低壓衝洗係統，同時進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用R0產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致；

2、用反滲透產純水配製含有百分之一的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效；

3、每周檢査保護液的pH值，當pH小於3時，需及時更換保護液；

4、係統停機期間，溫度保持在5°C〜45°C之間，低溫有利於膜元件的保存，但同時應防止係統結冰凍結。

七、係統長期停運保養注意事項

1、當溫度小於15℃時，每5天重複衝洗一次。 係統停機期間，溫度保持在5℃～45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結。  

2、無暖氣等條件的車間，需停機，將泵及膜殼管道內的水全部放幹淨，並將反滲透膜取出單獨保存。

3、反滲透膜需單獨保存在配有電暖氣的房間內，用1.0％亞硫酸氫鈉溶液浸泡，但在0℃以下時可能會結冰；添加10％丙二醇（甘油）的保護液可一定程度防凍，但在低於-5℃時也會結冰，所以我們建議儲存溫度範圍建議在5℃～45℃之間，不低於0℃。