反滲透設備停機使用時的注意事項？

    反滲透設備停機使用時的注意事項？
1.必須用產品水或預處理出水低壓衝洗整個膜係統，衝洗掉膜麵的濃水，防止鹽類沉澱汙染.
2.低壓衝洗時不應投加阻垢劑等其他藥劑（若使用預處理出水衝洗係統則保持絮凝劑和還原劑的投加）
3.防止產生背壓，應首先打開產水排放閥
4.流量和壓力的下降要緩慢，降壓期間注意係統的進水流量不要超過膜元件最大進水流量和壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。
反滲透膜設備停運期間的管理
1.日常停運期間的管理
  日常停運期間（0-48小時）的管理參照正常停機程序進行，關鍵是必須進行停機時的低壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。
2.係統停運（2-25天）的管理
  停機後保證壓力容器內充滿RO生產的純水，並關閉所有的進水 濃水閥門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。
3.當溫度大於20攝氏度時，每12小時便需要重複衝洗一次;當溫度小於20攝氏度時，每24小時重複一次。
對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將相應延長。
4.係統停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止反滲透係統結冰凍結。
5.係統長期停運期間（25天以上）的管理
1.參照正常停機程序進行，並用產品水低壓衝洗係統。
2.最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。

3.用反滲透產純水配製含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，

關閉所有的進水閥門 濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效。

4.每周檢查保護液的ph值，當ph小於3時，請及時更換保護液。

5.係統停機期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結。