膜處理關鍵問題及措施

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項水處理專業知識——膜處理關鍵問題及措施。

一、膜係統處理能力下降

膜係統運轉一段時間後，有時處理能力明顯下降，達不到設計產能。產生這種現象的原因主要與膜係統工作環境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有關。此外，與膜係統(MBR、UF或R0)本身也有一定關係。

很重要的一點： 膜產品性能

對於UF係統，膜本身的抗汙染性和親水性對通量影響較大，通量值低運轉一段時間後，MBR、UF的處理能力降低。對此可選用抗汙染性強、清洗恢複性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不斷絲，清洗效果非常好。而對於MBR係統，要選用具有永久親水性，並且不斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水量跟水質。

其他重要影響因素：

1、工作環境

進水水溫低於設計溫度(常見於季節性變化)，會導致膜出水性能下降;水質中汙染物種類、濃度和水體黏度的變化，也會導致膜的透水性能低於預期值。解決這些問題，需要在膜係統設計之初，考慮全年最低水溫和水質的波動幅度，在選膜麵積時留出一定的安全餘量。

2、選型設計

由於設計經驗不足，過多考慮成本導致選用的膜麵積安全餘量不足，對膜的產水通量估計過高等，都會使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的膜麵積。

壓力不足、流體分布不均，導致水流或氣流偏流，也會影響整體膜性能，對於UF係統和Ro係統更是如此。對於RO係統，膜麵流速過低，會導致汙染物沉積，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組膜能均擔處理負荷，避免部分膜超負荷產水，而部分膜未發揮作用。若清洗維護功能設計不足，尤其是無產水自衝洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的衝洗頻率和水量等參數加以解決。進膜前無前置過濾保護設施，會導致膜係統堵塞。解決方法為：對於MBR係統，增設13 mm超細格柵;對於UF係統，增設100um級粗濾器;對於R0係統，增設5um級精密濾器。

UF及RO係統中，還會產生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對於RO膜係統，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生;定期對係統進行清洗維護。

前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質惡化，對膜係統尤其是RO係統影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜係統進水水質;對於UF係統，改善其前置過濾器效果;對於RO係統，保證進水汙染指數(SDI)合格。

3、安裝施工

膜係統製造安裝過程中，未及時清理雜物會導致雜質殘留過多，從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對於MBR膜，需將池內雜質清理幹淨後再進水;對於UF及RO係統，先將前段管路係統衝洗幹淨，運轉前置過濾器，然後再進水。

4、運行管理

正確加入藥劑，尤其是阻垢劑，對RO係統非常重要。此外，還要根據工況及時衝洗或采取藥洗，恢複膜性能。

設計經驗不足導致回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能力的下降。對UF係統可采用錯流過濾而非死端過濾;對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯的數量或加大回流量。

二、膜使用壽命縮短或需頻繁清洗

膜使用壽命周期短體現在兩個方麵：一是膜本身永久性受損，不能再產出足量、足質的水，需能解決;二是膜受嚴重汙染後暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢複產水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應生產要求。該問題可從工藝設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環境、製造施工和運行管理等。

1、設計

保護性設計不足，會導致膜產生不可恢複性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，並且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施;為防止膜絲、膜片受水錘衝擊破裂，需設計減緩水錘細節。

設計經驗欠缺或過於節省材料成本，會造成實際選用膜麵積嚴重不足;單位麵積超負荷運轉、汙染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜麵積需要根據穩定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數據。

對於R0係統，膜串聯數量過多，亦會導致後段膜汙染嚴重且難以清洗恢複。解決方法是合理設計RO 膜的串聯數量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。

此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜係統進水水質符合要求。

2、膜產品

UF/MBR膜如果采用常規均質膜絲，易斷絲，抗汙染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗汙染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質有針對性地選取抗汙染膜。

3、製造、施工

製造安裝過程中，膜係統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對於帶內襯MBR膜，需將池內雜質清理幹淨後再進水;對於UF及RO係統，必須先將前段管路係統衝洗幹淨後，運轉前置過濾器，然後再進水。

4、運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO係統的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規程正確運營維護。

膜係統在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時進行恢複性清洗，嚴防超壓差運轉。

化學清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可恢複性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環境;而RO膜則嚴禁采用強氧化性藥劑清洗。

5、環境

水溫高於45℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控製在40℃以下，必要時采取降溫措施。

對於RO係統，廢水中含有強氧化性物質或易沉澱物質，會導致膜使用周期縮短。設計係統時，從其安全性角度考慮，增加預處理安全餘量，加裝保護性停機設計，可避免引發這類問題。

三、膜係統運行成本高

MBR、UF統的運行成本並非很高；RO係統因為有高壓泵，且需投加專用阻垢劑，運行成本較高。從優化設計角度入手，可從以下幾方麵降低RO係統的運行成本：

1、選擇超低壓反參透膜

常規反參透膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節約30%以上電耗。對於大型RO係統，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節約更為顯著。

2、高壓泵配變頻器

高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘衝擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流耗能，全年至少可季度性節能15%以上。

3、合理計算阻垢劑投加量通過分析水質數據，優化藥劑投加量，通常可節約20%甚至更高的藥劑費用。

4、適當增加膜的數量，降低運行壓力

通過適當增大膜麵積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。

5、MBR或UF產水與RO產水混用

RO產水水質較優，通常可以與一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提高係統回收率，降低RO係統的運行規模，從而節約運行成本。

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