軟化水設備樹脂再生鹽消耗的計算方法

    鍋爐用水一般都含有不少雜質，其主要是鈣、鎂鹽類。含有較多鈣鹽、鎂鹽、硬度在8度以上的水，成為硬水。用硬水燒鍋爐，容易生成堅硬的水垢。水垢導熱的能力比較差，它阻礙熱量向熱水傳導，增加了能源消耗。據推算，水垢厚度為5毫米時，燃料消耗量就需要增加15%。

    水垢對鍋爐壁管有腐蝕作用，並且還會因過熱變形的鼓包，甚至爆管，發生嚴重設備事故；有時還會發生爆炸，使鍋爐工人和工廠附近的人群發生傷亡。因此，鍋爐在使用時必須設法降低水的硬度，使它變為軟水，這就是鍋爐水處理。
一般來說，可以這樣計算 ,樹脂量(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L ，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤 這個需要根據進水硬度和出水水質的要求。
樹脂再生鹽耗簡單計算方法如下：

（1）NaCl再生液濃度5-12%；

    鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進水壓力越高混合後的濃度也越高。設定參數一般情況下：反吸10分鍾,再生30-50分鍾,注水10-20分鍾（有浮漂控製的鹽桶）,你可以在上述的參數基礎上做小範圍改動。

（2）再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；

    即每升樹脂需要鹽：
    最少鹽耗：2倍x濃度5%＝100g
    最多鹽耗：3倍x濃度8%＝240g
    取中間值：2倍x濃度8%＝160g
    逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右。現在的自動控製閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因為大粒鹽顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細鹽則沒有溶解就慢，並且時刻保證鹽粒高於鹽水液麵即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。反對“鹽桶中隻要有未溶鹽就可以”的說法。
    還請用戶們注意，除了再生液的濃度和再生液的用量兩項指標外，還有一項指標就是再生液的接觸時間不能少於30分鍾，這樣才能確保再生效果。很多小型軟水設備，用1倍樹脂體積量的飽和鹽水快速通過，這是不對的。
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