反滲透膜元件殺菌劑、保護液及保存方法

一、反滲透膜優勢

1、對於氯化鈉去除率及硼去除率非常高。

2、通量大、耗能低。

3、顯著的34mil進水流道，降低了汙堵對壓力容器內壓降的負麵影響，可以有效的提高膜元件的清洗效果。

4、在相同壓力下可多產1/3水，節約能耗，降低係統運營成本。

二、膜元件用殺菌劑及保護液

1、甲醛：

濃度為0.1-1%的甲醛溶液可用於係統殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時才可以與甲醛接觸。

2、異噻唑啉

異噻唑啉其商標名為Kathon, Kathon用於殺菌和存貯時的，建議濃度為15—20%。

3、亞硫酸氫鈉：

可用作微生物生長的製劑，在使用本劑控製生長時，可以500ppm的劑量每天加入30～60分鍾，在用於長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。

4、過氧化氫：

可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬（Fe,Mn ）.因為如果含有過渡金屬時會使膜表麵氧化，從而造成膜元件的降解，在殺菌中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液，在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過20℃。

三、複合膜元件的一般保存方法

1、短期保存

適用於停止運行5—30天的反滲透係統，此時反滲透膜元件仍安裝置在RO係統的壓力容器內，保存操作的具體步驟如下：

A、用給水衝洗反滲透係統，同時注意將氣體從係統中完全排除。

B、將壓力容器及及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入係統。

C、存儲膜元件的箱子需保存於常溫條件下，避免日光直曬。若聚乙烯袋發生破損，需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉)，密封避免風幹，防止生物滋長。

D、膜運行一小時後的產水需排放掉。

E、在儲存、運輸和係統停運時，膜元件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標準存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內)，1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。

F、膜元件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。

G、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保範圍。

2、長期保存

長期保存方法適用於停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透係統，保存操作的具體步驟如下：

A、用反滲透產出水配置殺菌液，並用殺菌液衝洗反滲透係統，殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見一種藥液進行。

B、用殺菌液充滿反滲透係統後，關閉相關閥門，使殺菌液保留於係統中，此時應確認係統完全充滿。

C、如果係統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第二步操作，如果係統高於27℃，應每隔15天用新的殺菌液進行第二步操作。

D、在反滲透係統重新投入使用前，用低壓給水衝洗係統一小時，然後再用高壓給水衝洗係統5—10分鍾，無論低壓衝洗還是高壓衝洗時，係統的產水排放閥都應全部打開，在恢複係統至正常操作前，應檢查並確認產品水水中不含有任何殺菌液。

四、反滲透裝置長期停運滋生微生物後的處理方法

1、堿洗

用1%的氫氧化鈉溶液循環衝洗10分鍾後浸泡20分鍾，然後再環衝洗10分鍾後浸泡20分鍾，來回做5次左右。

2、酸洗

用0.2%的鹽酸溶液循環衝洗10分鍾後浸泡20分鍾，然後再環衝洗10分鍾後浸泡20分鍾，來回做5次左右。

3、殺菌

用0.2-0.4%非氧化性的殺菌劑循環衝洗1小時後浸泡1小時，然後再循環衝洗1小時後浸泡1小時，來回做4次左右。