超濾膜汙染的原因危害及處理方法

一、超濾膜汙染的原因分析

    超濾膜的汙染主要是內膜材料及溶液溶質的化學特性所導致的，膜與溶質之問相互作用而產生的後果。無論是在何種應用場合，

超濾處理所分離的對象大多為溶解態或膠體態的大分子量有機物質，

當這些物質和由人工合成的有機高分子材料製成的超濾膜相接觸時，在溶質與膜材料之間會產生較為強烈的附著、吸附乃至結合的傾向，

從而在膜表麵上形成吸附汙垢層，造成膜的汙染。此外，膜的汙染還包括料液中懸浮物在膜表麵的沉積。

　　超濾膜一旦被汙染，將引起膜透水通量的下降，並且這種通量的衰減通常是不可逆的，這樣就會導致超濾過程無法進行較長時間的穩定操作，影響超濾效率的充分發揮。

　　二、膜汙染的控製措施有：

　　①通過有效的清洗將膜的透水性能得到恢複；

　　②采取過濾、混凝沉降等措施對料液進行預處理；

　　③增加膜麵的切向流速，降低邊界層厚度，提高傳質係數；

　　④選擇適宜的操作壓力，避免增加沉澱層密度及厚度；

　　⑤研製開發具有較優抗汙染性能的製膜材料。

　　三、如何選擇超濾膜的清洗

　　膜的清洗效果在規定的操作條件下，超濾膜的使用壽命通常為12～18個月。由於超濾過程中溶質與超濾膜之間的相互作用，會使膜表麵形成吸附積澱層而導致膜的汙染，因而必須對膜進行定期的清洗，

以恢複和保持膜的透水通量，延長膜的壽命。膜的清洗方法有水力清洗、藥劑清洗和機械清洗等方式，通常應根據膜及處理料液的性質以及膜組件的形式進行確定。

　　由於超濾工藝中處理對象多為大分子和膠體溶液，膜極易被汙染，超濾膜需要定期清洗。清洗溶液的配方一般根據膜的性質和汙染物的種類來確定

。例如加洗劑對蛋白質、多糖類及膠體汙染有較好的清洗效果；乳化油廢水，例如機加工企業的冷卻液、羊?加工行業的洗廢水，多采用表麵活性劑和堿性水溶液對膜麵進行清洗；

乳膠汙染常采用低分子醇及丁酮；纖維油劑汙染除用溫水清洗外，還定期用工業酒精清洗；用膜工藝處理生活汙水時常采用次氯酸鈉溶液等。如果有現成的資料，其清洗配方和清洗周期需通過試驗確定。