離心式汙水處理設備是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離。具體分離過程為汙泥和絮凝藥業經入口管被送入轉鼓內混合腔，再次進行混合絮凝，由於轉子的告訴旋轉和摩擦力，汙泥在轉子內部加速並形成一個圓柱液環層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，再利用螺旋和轉鼓相對速度差把固相推向轉錐端，推出液麵之後泥渣得以脫水幹燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。
一、離心式汙水處理設備開機前的檢查準備工作
1、檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。
2、檢查冷卻油箱內油的液位是否在規定範圍內，油位過低時，立即補加到規定液位處。
3、保證脫泥機周圍及頂部無任何閑雜物件。
4、打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內滿水，開啟清水離心泵。
5、向融藥罐內注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的藥液。
6、開啟汙泥泵房內泥漿泵，必要時，開啟汙泥中轉池上的跳篩，開啟潛水攪拌機，保證中轉池內注滿汙泥且攪拌均勻。
二、離心式汙水處理設備開機過程及檢查
1、給主電盤上電，保證電盤內所有小開關全部打開。檢查完畢後，關閉電盤。
2、檢查所有變頻器及流量計是否有電。
3、按開機鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機未啟動，隻有小油泵啟動，機器進入前期預潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油管內是否有回油 2、檢查油位是否高於最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是否有異響及油路是否漏油。
4、600秒後，機器進入啟動階段，即主、副電機由0轉速慢慢升到正常轉速2600轉左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項： 1、在主畫麵上，檢查電機電流、轉速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動畫麵下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。
5、啟動結束後，機器進入待生產狀態。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點亮，電磁閥是否打開。
6、按Prod Start鍵，該鍵指示燈亮，機器進入生產狀態。先開啟藥泵鑰匙，1分鍾後再開啟泥泵鑰匙。在主畫麵上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調整到工藝要求範圍內。泥泵調整時，必須緩慢進行，並時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現扭矩變化過猛的情況。
三、離心式汙水處理設備正常生產過程的檢查
1、在主畫麵下，檢查電機電流、轉速、差速是否穩定，流量顯示是否穩定，扭矩是否在35--50%之間平穩變化（必須及時調整差速保持在此範圍內）。
2、在溫度和震動畫麵下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常
3、現場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機是否運轉正常，手摸機器震動是否劇烈
4、現場檢查機器兩端是否有滲油、滴油現象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機時，必須時刻保證冷卻水不停
5、現場檢查出水水質，檢查泥餅質量
6、現場檢查各藥泵、泥泵、汙泥破碎機、潛水攪拌機、清水泵是否正常
7、現場檢查汙泥中轉池、集水池液位是否在規定範圍內，脫泥機出水濃縮池是否正常。
四、離心式汙水處理設備異常情況及處理
1、當扭矩達到70%時，應立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結束生產，機器會自動停止進泥、進藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常範圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機器進入生產狀態，正常進泥、進藥。
2、出水混濁時，應降低進泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應適當增大進泥量或減小進藥量。
3、出現異常響聲或危險時，應立即停止脫泥機。
4、出現報警時，ACK健點亮，同時屏幕上出現相應報警信息，應立即查找原因並采取相應措施，之後，按ACK健消除報警。出現相應報警無法排除時，立即通知電工或專業人員排除。
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