反滲透設備的產水下降的原因

    無論預處理過程多麽完善,在長期運行過程中,反滲透膜麵上總會日積月累水中存在的各種汙染物.從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降,組件進、出口壓差升高.為此,除日常啟停裝置前,進行低壓衝洗外,還需要進行定期化學清洗。反滲透裝置的產水量會下降，要查明原因，製定水處理對策。

一、反滲透設備產水量下降原因：

    1、膜組件數量的減少

    按照設計的膜組件數量運行

    2、低壓力運轉

    按照設計的基準壓力運行

    3、發生膜組件的密壓

    當在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的密壓，必須更換膜組件。

    4、運轉溫度的降低

    按照設計溫度25℃運行

    5、在較高的回收率條件下運轉

    當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由於這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜麵上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。

    6、金屬氧化物和汙濁物附著在膜上麵

    每天進行低壓衝洗

    7、在運轉中反滲透裝置壓差上升

    改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用藥品清洗膜組件。

    8、油分的混入

    注意油絕對不能進入給水更換膜組件

二、反滲透的化學清洗

    膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循“10%法則” ── 當校正過的淡水流量與最初200h運行（壓緊發生之後）的流量相比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%-20%就需進行清洗。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透係統，譬如，由於預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變化。
    反衝洗對於防止大顆粒對某些形式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的汙染都可通過簡單的反衝洗就能清除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有汙染問題，所以也不可過於頻繁，每月不應超過1-2次，每次清洗時間約1-2h。
    化學清洗係統通常包括一台化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定（可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關係曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等）。
化學清洗所用的藥劑和方法，需根據汙染源來決定。下表可供參考，但更應重視積累和應用本單位的經驗。為了保證效果，在化學清洗前要進行衝洗。衝洗前先降壓，再用2-3倍正常流速的進水衝洗膜，靠流體的攪動作用將汙物從膜麵剝離並衝走。然後針對汙染特征，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了保護反滲透膜件，液溫最好不超過35℃。
    係統若停用5天以上，最好用甲醛衝洗後再投用。如果係統停用兩周或更長一些時間，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長。化學藥劑最後每周更換一次。
    針對各種汙染物采用的清洗劑。
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